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철강·제철 용어집

철강·제철 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 47개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.

2차 정련

Secondary Refining

전로·전기로에서 나온 용강을 래들에 담은 상태로 성분·온도·청정도를 정밀 조정하는 공정이다. 래들 정련이라고도 하며 LF, RH 탈가스 등이 대표 설비다.
갈바륨

Galvalume

알루미늄 55%·아연 43.4%·실리콘 1.6%의 합금 도금을 입힌 강판이다. 아연의 희생방식과 알루미늄의 차단 보호를 겸비해, 같은 도금량의 용융아연도금(GI) 대비 수 배의 내식 수명을 낸다.
강판 슬리팅

Steel Coil Slitting

광폭 코일을 회전 원형 칼날로 길이 방향으로 갈라 여러 개의 좁은 코일로 만드는 정정 가공이다. 코일센터의 대표 공정으로, 수요가의 사용 폭에 맞춘 소재 공급의 관문이다.
개재물·편석

Inclusion / Segregation

개재물은 용강 중 산화물·황화물 등이 강 내부에 남은 비금속 입자이고, 편석은 응고 과정에서 성분이 국부적으로 농화되는 불균일이다. 둘 다 피로 파괴·가공 크랙·판재 결함의 근원이 된다.
고로

Blast Furnace

철광석과 코크스를 노 상부에서 장입하고 하부에서 열풍을 불어넣어 쇳물(용선)을 뽑아내는 제선 설비다. 일관제철소의 심장에 해당하며, 한 번 불을 붙이면 15~20년간 연속 조업한다.
고장력강

High-Tensile Steel (AHSS)

일반강보다 높은 인장강도를 보증하는 강재의 총칭으로, 자동차용은 340MPa급 이상, 590MPa 이상은 초고장력강(AHSS)으로 분류한다. 차체 경량화와 충돌 안전의 핵심 소재다.
권취

Coiling

압연을 마친 강판을 맨드릴에 감아 코일로 만드는 공정이다. 열연에서는 권취 온도가 재질을 결정하는 핵심 변수이며, 권취 형상·장력 관리가 코일 품질을 좌우한다.
냉간압조

Cold Heading (CHQ)

선재·봉강을 상온에서 금형으로 눌러 볼트 머리 같은 형상을 만드는 소성가공이다. 절삭 없이 초당 수 개씩 성형하는 대량 생산 공법으로, 전용 소재를 CHQ 와이어라 부른다.
냉연강판

Cold-Rolled Steel

산세한 열연코일을 상온에서 압연해 두께 0.3~3.2mm로 얇게 만들고 소둔·조질압연으로 마무리한 강판이다. 표면이 미려하고 치수 정밀도가 높아 자동차·가전 외판의 기본 소재다.
래들퍼니스

Ladle Furnace (LF)

래들에 담긴 용강을 아크로 가열하면서 성분 조정·탈황·개재물 제거를 하는 2차 정련 설비다. 제강과 연주 사이의 온도·성분·시간 완충 장치 역할을 한다.
블룸·빌릿

Bloom / Billet

봉형강류 생산에 쓰이는 각형 단면의 반제품이다. 블룸은 한 변 250mm 이상급 대단면, 빌릿은 통상 120~160mm각의 소단면으로, 형강·철근·선재·특수강 봉재의 모소재가 된다.
산세

Pickling

열연 강판 표면의 산화 스케일(흑피)을 염산 등 산으로 녹여 제거하는 공정이다. 산세만 한 열연재를 PO재라 하며, 냉간압연·도금·도장의 전처리로 필수적이다.
석도강판

Tin Plate

극박 냉연강판에 주석을 전기도금한 포장용 강판이다. 무독성·내식성·납땜성과 미려한 외관 덕분에 식음료 캔·왕관·에어로졸 용기의 표준 소재로 쓰인다.
선재

Wire Rod

빌릿을 열간압연해 지름 5.5mm 이상의 선 형태로 만들고 코일로 감은 제품이다. 신선(와이어 드로잉)을 거쳐 볼트·스프링·와이어로프·타이어코드 등으로 가공된다.
수소환원제철

Hydrogen Reduction Ironmaking

석탄(코크스) 대신 수소로 철광석을 환원해 철을 만드는 기술이다. 환원 부산물이 이산화탄소가 아닌 물이어서 제철 공정의 탄소 배출을 근본적으로 없앨 수 있는 탄소중립 핵심 기술이다.
스킨패스

Skin Pass Mill

소둔을 마친 강판에 0.5~2% 수준의 가벼운 압하를 주는 마무리 압연이다. 항복점 연신을 없애 성형 시 표면 줄무늬 결함을 방지하고, 표면 조도와 형상을 다듬는다.
슬라브

Slab

연주에서 나오는 직사각형 단면의 판재용 반제품이다. 통상 두께 200~250mm, 폭 800~2,000mm이며, 열연코일과 후판의 모소재가 된다.
시효

Strain Aging

강 중에 고용된 탄소·질소 원자가 시간이 지나며 전위에 고착되어 항복점이 오르고 연성이 떨어지는 현상이다. 냉연·도금 강판의 성형성 열화와 프레스 줄무늬 결함의 원인이 된다.
신선

Wire Drawing

선재 코일을 다이스 구멍으로 잡아당겨 지름을 줄이고 표면·치수·강도를 만드는 냉간 가공 공정이다. 못·나사·스프링·와이어로프·타이어코드 등 선재 2차 제품의 공통 관문이다.
압력용기용 강

Pressure Vessel Steel

보일러·압력용기의 동체·경판에 쓰도록 인성과 고온 특성을 보증한 후판 강재다. ASME SA516, KS SB410·SPPV 계열이 대표이며, 충격시험·초음파탐상 등 부가 보증이 사양의 핵심이다.
압하율

Reduction Ratio

압연 전후의 두께 감소량을 압연 전 두께로 나눈 비율이다. 압연 공정 설계의 기본 변수로, 패스당 압하율과 총압하율이 생산성·조직·형상 품질을 결정한다.
연속소둔라인

CAL, Continuous Annealing Line

냉간압연으로 경화된 강판을 코일을 풀어 연속 통판하면서 가열·균열·냉각해 재결정시키는 설비다. 상소둔 대비 처리 시간이 극히 짧고 재질 균일성이 높아 자동차·고급 냉연재의 표준 공정이다.
연주

Continuous Casting

정련이 끝난 용강을 수랭 주형에 연속으로 부어 슬라브·블룸·빌릿 등 반제품으로 응고시키는 공정이다. 연속주조의 준말로, 현대 제철소 반제품 생산의 표준 방식이다.
열간장입

Hot Charge Rolling (HCR)

연주에서 나온 슬라브를 식히지 않고 뜨거운 상태로 가열로에 넣어 압연하는 조업 방식이다. 재가열 연료를 크게 줄여 에너지 원가와 탄소 배출을 낮추는 제철소 운영 기술이다.
열연코일

Hot-Rolled Coil

슬라브를 재결정 온도 이상에서 압연해 두께 1.2~25mm 판으로 만들고 코일 형태로 감은 제품이다. 판재류의 기준 품목이자 냉연·강관·구조재의 모소재다.
용융아연도금강판

GI, Galvanized Steel

강판을 용융 아연욕(약 460도)에 통과시켜 표면에 아연층을 입힌 도금강판이다. 아연의 희생방식 작용으로 내식성이 뛰어나 건자재·가전·자동차에 광범위하게 쓰인다.
전기강판

Electrical Steel

규소를 첨가해 자기적 성질을 극대화한 기능성 강판으로, 변압기·모터의 철심 소재다. 결정 방향을 정렬한 방향성(GO)과 등방성인 무방향성(NO)으로 나뉜다.
전기로

EAF, Electric Arc Furnace

철스크랩을 주원료로 전기 아크의 열로 녹여 강을 만드는 제강 설비다. 고로-전로 방식 대비 이산화탄소 배출이 4분의 1 수준이라 저탄소 철강의 핵심 공정으로 부상했다.
전기아연도금강판

EGI, Electro-Galvanized

전기분해로 강판 표면에 아연을 얇고 균일하게 석출시킨 도금강판이다. 도금층이 3~10마이크로미터로 얇고 표면이 미려해 가전·사무기기·자동차 내판 등 도장 전제 용도에 쓰인다.
전단 라인

Shearing Line

코일을 풀어 평탄하게 교정한 뒤 정해진 길이로 잘라 시트(판)로 만드는 정정 설비다. 컷투렝스(CTL) 라인이라고도 하며, 레벨러의 평탄 교정 품질이 라인의 실력을 가른다.
전로

BOF, Basic Oxygen Furnace

고로에서 나온 용선에 고압 산소를 불어넣어 탄소와 불순물을 태워 제거하고 강(steel)으로 만드는 제강 설비다. 300톤급 용선을 15~20분 만에 정련하는 고속 공정이다.
제강

Steelmaking

용선이나 스크랩을 정련해 규격에 맞는 성분·온도의 용강으로 만드는 공정이다. 전로 또는 전기로의 1차 정련과 래들에서의 2차 정련으로 구성된다.
제선

Ironmaking

철광석에서 산소를 제거(환원)해 쇳물인 용선을 만드는 제철의 첫 단계 공정이다. 소결·코크스 제조·고로 조업을 묶어 제선 부문이라 부른다.
조선용 강재

Ship Steel Grades (AH·DH·EH)

선급 규칙에 따라 만들어지는 선체 구조용 강재다. A·B·D·E는 충격 보증 온도 등급, H는 고장력(항복 315MPa 이상)을 뜻해 AH32·DH36·EH36처럼 조합해 부른다.
철강 유통

Steel Service Center (코일센터)

제철소와 수요가 사이에서 강재를 재고로 보유하고 슬리팅·전단·블랭킹 등 1차 가공을 더해 공급하는 유통·가공업이다. 코일센터·스틸서비스센터가 대표 형태다.
철근

Rebar

콘크리트 보강용 이형봉강으로, 표면 마디(리브)가 콘크리트와의 부착력을 확보한다. SD400·SD500 등 항복강도 등급으로 구분되며 전기로 제강-빌릿-압연 루트로 생산된다.
철스크랩

Steel Scrap

제강 원료로 재활용되는 철 부스러기·폐강재의 총칭이다. 전기로 제강의 주원료이자 전로의 냉각재로, 무한 재활용이 가능한 철강 순환경제의 축이다.
컬러강판

Color Coated Steel (PCM)

도금강판 위에 도료를 코일 상태로 연속 도장·소부한 강판이다. 프리코트 메탈(PCM)이라고도 하며, 가공 후 도장을 생략할 수 있어 건자재와 가전 외판의 표준 소재다.
코일 결함

Coil Defects (에지크랙·스캐브)

열연·냉연 코일에서 발생하는 표면·형상·내부 결함의 총칭이다. 에지크랙·스캐브·슬리버·롤마크 등 유형별로 발생 공정이 다르며, 결함 명칭을 알아야 클레임 원인 추적이 가능하다.
탈가스

RH Degassing

용강을 진공조에 순환시켜 수소·질소·탄소를 제거하는 2차 정련 공정이다. RH 설비가 대표로, 극저탄소강과 수소 민감 강종 생산의 필수 관문이다.
탈탄

Decarburization

고온 가열 중 강 표층의 탄소가 분위기 중 산소와 반응해 빠져나가 표면부 탄소 농도가 낮아지는 현상이다. 표층 경도·피로강도 저하의 원인으로, 스프링강·베어링강·공구강에서 엄격히 규제된다.
턴디시

Tundish

래들과 연주 주형 사이에 놓이는 중간 용기다. 용강을 일정 유량으로 주형에 분배하고, 래들 교체 중에도 주조를 잇는 완충 역할과 개재물 부상 분리라는 정련 기능을 겸한다.
합금화아연도금강판

GA, Galvannealed

용융아연도금 직후 강판을 재가열해 도금층을 철-아연 합금으로 바꾼 강판이다. 용접성과 도장 밀착성이 우수해 자동차 차체용 도금강판의 주력이다.
형강

Section Steel

H형강·I형강·앵글·채널 등 일정한 단면 형상으로 열간압연한 구조용 강재다. 건축 골조·교량·토목 가시설이 주 용도이며 국내에서는 전기로 밀이 주로 생산한다.
후판

Steel Plate

두께 6mm 이상의 두꺼운 강판으로, 코일로 감지 않고 평판 상태로 생산된다. 조선·해양플랜트·건설·압력용기·풍력 구조물이 주 수요처다.
API 강재

API Line Pipe Steel

미국석유협회 API 5L 규격에 따른 석유·가스 수송용 강관과 그 소재 강재다. X52·X65·X70처럼 항복강도(ksi)로 등급을 부르며, 저온 인성과 사워 가스 저항성이 품질의 핵심이다.
TMCP강

Thermo-Mechanical Control Process Steel

압연 온도와 압하를 제어한 뒤 가속냉각으로 조직을 미세화해, 합금 첨가 없이 고강도·고인성을 얻는 후판 제조 기술과 그 강재다. 탄소당량이 낮아 용접성이 좋은 것이 최대 장점이다.

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