컨티스 툴킷

용접·접합 용어집

용접·접합 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 45개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.

개선 가공

Groove Preparation (V/X/U)

완전용입을 얻기 위해 모재 이음면을 V·X·U형 등으로 미리 가공하는 작업. 개선각·루트면·루트간격이 용입과 용착량을 결정한다.
겹치기이음

Lap Joint

두 판을 겹쳐 놓고 가장자리를 필릿용접하는 이음 형식. 개선 가공과 정밀한 맞춤이 불필요해 박판·현장 시공에 편리하지만 응력 흐름이 꺾여 피로에 불리하다.
레이저 용접

Laser Welding

고밀도 레이저빔으로 재료를 용융·접합하는 공법. 깊고 좁은 키홀 용입, 낮은 입열·변형, 고속 용접이 강점으로 전기차 배터리·모터·정밀 부품에서 표준 공법이 되고 있다.
루트패스

Root Pass

다층 용접에서 개선 밑바닥(루트)에 처음 놓는 패스. 이면비드 형성과 완전용입을 책임지는 가장 중요한 패스로, 배관에서는 주로 TIG로 시공한다.
마찰교반용접

FSW, Friction Stir Welding

회전하는 툴을 이음부에 박아 마찰열과 소성 유동으로 고상 접합하는 공법. 재료를 녹이지 않아 응고 결함·변형이 적고, 알루미늄 등 경금속 접합의 표준 기술로 자리잡았다.
맞대기이음

Butt Joint

두 모재의 끝면을 같은 평면에서 마주 대고 용접하는 이음 형식. 완전용입 시 모재와 동등한 강도를 얻을 수 있어 압력용기·배관·구조물의 주요 이음에 쓰인다.
방사선투과검사

RT, Radiographic Testing

X선·감마선을 용접부에 투과시켜 필름·디지털 검출기에 내부 결함을 영상으로 기록하는 비파괴검사. 기공·슬래그 등 체적 결함 검출과 영구 기록성이 강점이다.
보호가스

Shielding Gas

아크와 용융지를 대기(산소·질소·수분)로부터 차단하는 가스. 아르곤·헬륨·CO2와 그 혼합가스가 쓰이며, 가스 조성이 아크 특성·이행 형태·비드 형상·스패터를 좌우한다.
브레이징

Brazing

모재는 녹이지 않고 450°C 이상에서 녹는 용가재(삽입금속)를 모세관 현상으로 이음 틈새에 침투시켜 접합하는 방법. 이종 금속·복잡 조립품을 변형 적게 접합한다.
서브머지드아크용접

SAW, Submerged Arc Welding

입상 플럭스 속에 잠긴 아크로 용접하는 고능률 자동 용접. 대전류로 깊은 용입과 높은 용착 속도를 얻어 후판 조선·압력용기·강관의 긴 직선·원주 이음에 쓰인다.
솔더링

Soldering

450°C 미만에서 녹는 연납(솔더)으로 모재를 녹이지 않고 접합하는 방법. 접합기술 관점에서는 저온·저응력으로 전기 전도·기밀을 확보하는 수단이며, 강도보다 접속 기능이 목적이다.
스터드 용접

Stud Welding

볼트·핀 등 스터드를 모재에 대고 아크를 일으켜 순간적으로 용융·가압 접합하는 공법. 1초 내외로 전단연결재·체결용 스터드를 관통 구멍 없이 부착할 수 있다.
스패터

Spatter

용접 중 용융금속 방울이 튀어 모재·주변에 붙는 현상. 결함이라기보다 외관·후처리 문제지만, 제거 공수와 도장 품질에 큰 영향을 주어 발생 억제가 원가 관리 항목이 된다.
심용접

Seam Welding

원판 전극 롤러 사이에 겹친 판을 물려 회전시키며 연속 점용접을 이어가는 저항용접. 겹침부에 기밀·수밀 이음을 만들 수 있어 연료탱크·캔·라디에이터에 쓰인다.
언더컷·오버랩

Undercut / Overlap

언더컷은 비드 지단을 따라 모재가 파여 홈으로 남는 결함, 오버랩은 용융금속이 모재에 융합되지 않고 덮어 겹친 결함. 둘 다 지단부 응력 집중으로 피로 강도를 떨어뜨린다.
열영향부

HAZ, Heat-Affected Zone

용접열로 조직·성질이 변한 모재 부위. 경화·취화·연화가 일어나 균열의 출발점이 되기 쉬워 입열 관리와 후열처리가 중요하다.
예열

Preheat

용접 전 모재를 일정 온도로 가열하는 작업. 냉각속도를 늦춰 열영향부 경화와 수소균열(저온균열)을 방지한다. 탄소당량·두께·수소량에 따라 예열 온도를 정한다.
용가재

Filler Metal

용접부에 녹여 넣는 금속 재료의 총칭. 피복 용접봉·솔리드 와이어·플럭스 코어드 와이어·TIG 용가봉 등이 있으며, AWS A5 계열 규격으로 강도·화학성분·용접 특성이 분류된다.
용접

Welding

두 소재를 열·압력으로 녹이거나 접합부를 형성해 영구 결합하는 공정. 아크·저항·레이저 용접 등 방식이 다양하며 구조물 제작의 핵심이다.
용접 기공

Weld Porosity

용융금속에 침입한 가스가 응고 시 빠져나가지 못해 구형 공동으로 남는 결함(블로홀·피트). 수분·녹·기름 등 오염과 보호가스 불량이 주원인이다.
용접결함

Welding Defects

기공·슬래그 혼입·용입 부족·언더컷·균열 등 용접부에 생기는 결함. 외관·비파괴검사(RT·UT·PT·MT)로 검출한다.
용접변형

Weld Distortion

용접부의 국부 가열·냉각 수축으로 구조물이 휘거나 뒤틀리는 현상. 각변형·세로수축·좌굴변형 등이 있으며 역변형·구속·용접 순서로 예방하고 가열 교정으로 보정한다.
용접사 기량검정

Welder Qualification

용접사가 해당 용접법·자세·재질로 건전한 용접을 할 수 있는지를 시험으로 확인하는 제도. ASME Sec.IX·AWS D1.1·KS B 0885 등에 따라 자격 범위가 부여된다.
용접자세

Welding Position (1G~6G)

용접부와 용접사의 상대 위치를 표준화한 구분. 홈용접은 1G(아래보기)~4G(위보기)와 파이프 5G·6G, 필릿용접은 1F~4F로 표기한다. 자세에 따라 난이도와 자격 범위가 달라진다.
용접후열처리

PWHT, Post Weld Heat Treatment

용접 완료 후 이음부를 재결정온도 이하(탄소강 기준 대략 595~675°C)로 가열·유지해 잔류응력을 완화하고 조직을 연화시키는 열처리. 압력용기·후판 배관에서 코드로 요구된다.
이면비드

Back Bead

편면 용접에서 루트가 완전히 관통해 이음 뒷면에 형성되는 비드. 균일한 이면비드는 완전용입의 증거이며, 배관·압력용기에서 높이·폭·산화 상태가 검사 대상이 된다.
입열량

Heat Input

용접 길이당 이음에 투입되는 열에너지(kJ/mm 또는 kJ/cm). 전류·전압·용접속도로 계산하며 용입·냉각속도·조직·변형을 지배하는 핵심 관리 변수다.
자분탐상검사

MT, Magnetic Particle Testing

강자성체를 자화시켜 표면·표면 직하 결함에서 새는 누설자속에 자분을 모이게 해 결함을 가시화하는 비파괴검사. 용접부 표면 균열 검출의 표준 수단이다.
전자빔 용접

Electron Beam Welding

진공 중에서 가속한 전자빔을 집속해 용접하는 공법. 에너지 밀도가 극히 높아 후판도 한 패스로 깊고 좁게 용입되며, 항공·원자력·정밀 부품의 고품질 이음에 쓰인다.
점용접

Spot Welding

겹친 판재를 전극으로 눌러 저항열로 점 형태로 접합하는 저항용접. 자동차 차체 조립에 로봇과 함께 대량 적용된다.
초음파탐상검사

UT, Ultrasonic Testing

초음파 펄스를 용접부에 입사시켜 결함에서 반사되는 에코로 내부 결함의 위치·크기를 평가하는 비파괴검사. 균열 등 면상 결함 검출과 깊이 측정에 강하다.
층간온도

Interpass Temperature

다층 용접에서 다음 패스를 놓기 직전 이전 패스 부위의 온도. 하한은 예열 유지, 상한은 조직 열화 방지를 위해 관리하며 WPS의 필수 관리 항목이다.
침투탐상검사

PT, Penetrant Testing

표면 개구 결함에 침투액을 스며들게 한 뒤 현상제로 빨아올려 결함 지시를 확대·가시화하는 비파괴검사. 비자성체를 포함한 거의 모든 재료의 표면 균열 검출에 쓰인다.
크레이터

Crater Treatment

아크를 끊은 자리에 용융지가 채워지지 못해 남는 오목한 패임. 수축 균열(크레이터 균열)과 기공이 생기기 쉬워 크레이터 처리(필링)로 채워 마감해야 한다.
프로젝션 용접

Projection Welding

판이나 부품에 미리 만든 돌기(프로젝션)에 전류·가압을 집중시켜 접합하는 저항용접. 너트·볼트 등 체결 부품 부착과 다점 동시 용접에 널리 쓰인다.
플라즈마 용접

Plasma Arc Welding

수냉 노즐로 아크를 구속해 에너지 밀도를 높인 플라즈마 아크로 용접하는 공법. 키홀 용접으로 중판 박판을 한 패스에 관통 용접하며, 미세 전류 영역은 정밀 박판에 쓰인다.
피닝

Peening

용접부 표면을 해머·니들·초음파 공구로 두드려 압축잔류응력을 부여하는 처리. 잔류응력 완화와 피로수명 향상에 쓰이나, 적용 층·부위는 코드로 제한된다.
필·캡패스

Fill / Cap Pass

다층 용접에서 루트패스 위에 개선을 채우는 중간층(필패스)과 표면을 마감하는 최종층(캡패스). 층간 융합과 비드 외관·덧살 높이 관리가 핵심이다.
필릿용접

Fillet Weld

T이음·겹치기이음·모서리이음에서 직교하는 두 면 사이에 삼각형 단면의 용접금속을 채우는 용접. 각장(다리길이)과 목두께로 크기를 규정하며 구조물 용접량의 대부분을 차지한다.
CO2 용접

CO2 Arc Welding

보호가스로 탄산가스를 사용하는 아크용접. 가스 비용이 저렴하고 용입이 깊어 연강 구조물 용접에 널리 쓰인다.
FCAW

Flux-Cored Arc Welding

플럭스가 든 튜브형 와이어를 연속 송급하며 용접하는 아크 용접. 솔리드 와이어 대비 능률·전자세 작업성이 좋아 조선·철골 등 중후판 현장의 주력 공법이다.
MIG/MAG 용접

GMAW, Gas Metal Arc Welding

와이어를 연속 공급하며 보호가스 속에서 용접하는 방식. 속도가 빠르고 자동화가 쉬워 산업 현장에서 가장 널리 쓰인다.
PQR

Procedure Qualification Record

용접절차 인정기록. WPS에 규정한 조건으로 시험재를 실제 용접하고 인장·굽힘 등 기계시험으로 건전성을 입증한 기록이다. WPS의 근거 문서가 된다.
TIG 용접

GTAW, Tungsten Inert Gas Welding

텅스텐 전극과 불활성가스 보호 속에서 아크를 일으켜 용접하는 방식. 스패터가 없고 비드가 깨끗해 스테인리스·알루미늄 정밀 용접에 쓰인다.
WPS

Welding Procedure Specification

용접절차시방서. 특정 이음에 적용할 용접법·모재·용가재·전류·전압·속도·예열 등 용접 변수를 문서로 규정한 작업 지침이다. ASME Sec.IX·AWS D1.1 등 코드 용접의 출발점이 된다.

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