뿌리기술 용어집
뿌리기술 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 44개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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고주파열처리
Induction Hardening
고주파 유도가열로 표면만 빠르게 가열·급랭해 경화시키는 처리. 필요한 부위만 국부 경화할 수 있고 생산성이 높다.
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구상화처리
Spheroidizing Treatment
용융 주철에 마그네슘 등을 첨가해 흑연을 판상에서 구상으로 바꾸는 용탕 처리. 구상흑연주철(덕타일주철)의 강도·연성은 이 처리의 성패에 달려 있다.
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굽힘가공
Bending
판재를 원하는 각도로 구부리는 소성가공. 굽힘 후 원래대로 되돌아가려는 스프링백을 예측·보정하는 것이 핵심이다.
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다이캐스팅
Die Casting
금속 금형에 용탕을 고압으로 사출해 굳히는 주조법. 치수 정밀도와 생산성이 높아 알루미늄·아연 합금의 대량생산에 쓰인다.
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단조
Forging
금속을 두들기거나 눌러 성형하는 소성가공. 단류선이 형성돼 주조보다 강도·인성이 우수하며 크랭크샤프트 등 고강도 부품에 쓰인다.
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단조용 유도가열
Induction Heating for Forging
유도 코일로 단조 소재(빌릿)를 분 단위로 급속 가열하는 설비. 가스로 대비 스케일·탈탄이 적고 온도 제어가 정밀해 열간·온간 단조 라인의 표준이다.
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담금질
Quenching
강을 오스테나이트 온도로 가열 후 급랭해 마르텐사이트 조직으로 경화시키는 열처리. 경도는 높아지지만 취성이 커져 뜨임을 병행한다.
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딥드로잉
Deep Drawing
판재를 펀치로 눌러 컵·케이스 같은 이음매 없는 용기 형상으로 성형하는 가공. 주름·파단 방지를 위한 블랭크홀더 압력 관리가 중요하다.
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뜨임
Tempering
담금질한 강을 다시 낮은 온도로 가열해 취성을 줄이고 인성을 회복시키는 열처리. 온도에 따라 경도와 인성의 균형을 조절한다.
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링롤링
Ring Rolling
구멍 뚫린 도넛형 소재를 회전 롤 사이에서 압연해 지름을 키우는 이음매 없는 링 성형 공정. 베어링 레이스·플랜지·터빈 링 등에 쓰인다.
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미성형
Short Shot
수지가 캐비티를 다 채우지 못해 형상이 부족한 사출 불량. 사출압·온도 부족, 가스 배출 불량이 주원인이다.
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불림
Normalizing
가열 후 공기 중에서 냉각해 조직을 미세·균일화하는 열처리. 주조·단조로 거칠어진 조직을 표준 상태로 되돌린다.
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블랭킹·피어싱
Blanking / Piercing
판재에서 필요한 윤곽을 따내는 블랭킹과 구멍을 뚫는 피어싱. 전단 가공의 기본으로 클리어런스 관리가 단면 품질을 좌우한다.
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뿌리산업
Root Technology Industry
주조·금형·소성가공·용접·표면처리·열처리 등 제조업의 기반이 되는 6대 공정기술 산업. 완제품 품질을 좌우해 "제조업의 뿌리"로 불리며 뿌리산업법으로 지원된다.
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사출성형
Injection Molding
용융 플라스틱을 금형에 고압 주입해 성형하는 공정. 복잡 형상의 대량생산에 최적이며 온도·압력·속도·시간 4대 조건 관리가 핵심이다.
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사형주조
Sand Casting
모래로 만든 주형에 쇳물을 붓는 가장 보편적인 주조법. 주형을 매번 부수므로 다품종 소량·대형 주물에 적합하다.
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성형수축
Shrinkage
성형품이 식으면서 치수가 줄어드는 현상. 수지별 수축률을 반영해 금형 치수를 보정하며 불균일 수축은 변형·휨의 원인이 된다.
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소실모형주조
Lost Foam Casting
발포 폴리스티렌 모형을 도형제로 코팅해 모래에 묻고, 용탕이 모형을 태워 없애며 그 자리를 채우는 주조법. 파팅라인·코어 없이 복잡 일체 형상을 만들 수 있다.
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쉘몰드법
Shell Molding
수지를 입힌 모래(RCS)를 가열된 금형 패턴에 붙여 얇은 껍질 주형을 만드는 주조법. 치수 정밀도와 표면조도가 생형보다 우수해 중소형 정밀 주물과 코어 제작에 쓰인다.
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스퀴즈캐스팅
Squeeze Casting
금형에 부은 용탕을 응고 완료까지 높은 기계 압력으로 눌러 굳히는 주조법. 기공이 거의 없어 열처리·용접이 가능하며 주조와 단조의 중간 특성을 얻는다.
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스프링백
Springback
소성가공 후 탄성 회복으로 형상이 목표 각도에서 되돌아가는 현상. 고장력강일수록 커서 금형 보정과 성형해석으로 대응한다.
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싱크마크
Sink Mark
두꺼운 부위가 식으며 표면이 오목하게 꺼지는 사출 불량. 균일 두께 설계와 보압 조건 최적화로 방지한다.
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압연
Rolling
회전하는 롤 사이로 소재를 통과시켜 두께를 줄이고 형상을 만드는 가공. 열간·냉간 압연으로 나뉘며 판재·형강 생산의 기본이다.
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압출
Extrusion
소재를 다이 구멍으로 밀어내 일정 단면의 긴 제품을 만드는 가공. 알루미늄 새시·프로파일 생산의 표준 공정이다.
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압탕 설계
Riser Design
응고 수축분을 보충하기 위해 제품보다 늦게 굳는 용탕 저장부(압탕)를 배치·치수 결정하는 설계. 수축공 방지의 핵심이며 수율과 직결된다.
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열간·온간·냉간단조
Hot / Warm / Cold Forging
가공 온도에 따른 단조의 구분. 열간은 변형이 쉽지만 정밀도가 낮고, 냉간은 정밀·고강도지만 하중이 크며, 온간은 그 중간 절충이다.
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열처리
Heat Treatment
금속을 가열·냉각해 조직을 바꿔 원하는 성질(경도·인성 등)을 얻는 공정. 담금질·뜨임·풀림·불림이 4대 기본 열처리다.
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오스템퍼링
Austempering (ADI)
오스테나이트화 후 마르텐사이트가 생기지 않는 온도의 염욕에 담가 등온 유지, 베이나이트계 조직을 얻는 열처리. 급랭이 없어 변형·균열이 적고 인성이 좋다.
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용탕 처리
Melt Treatment (Degassing)
주입 전 용탕의 가스·개재물을 제거하고 성분·조직을 조정하는 처리의 총칭. 알루미늄의 회전 탈가스, 플럭스 처리, 개량 처리가 대표적이다.
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웰드라인
Weld Line
수지 흐름이 합류하는 곳에 생기는 가는 접합선. 외관과 강도를 떨어뜨리므로 게이트 위치·성형 조건으로 위치를 제어한다.
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저압주조
Low-Pressure Die Casting
밀폐 용탕로에 낮은 가스압을 걸어 용탕을 스토크를 통해 아래에서 위로 천천히 금형에 밀어 올리는 주조법. 난류가 적어 기공이 적고 알루미늄 휠 양산의 표준 공법이다.
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접종
Inoculation
주입 직전의 주철 용탕에 페로실리콘계 접종제를 소량 첨가해 흑연 정출 핵을 만들어 주는 처리. 칠(백선화)을 막고 흑연 조직을 미세·균일하게 한다.
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정밀주조
Investment Casting (Lost-Wax)
왁스 모형에 세라믹을 입혀 주형을 만들고 왁스를 녹여낸 뒤 주조하는 방법. 복잡·정밀 형상을 후가공 최소로 얻어 터빈 블레이드 등에 쓰인다.
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주조
Casting
금속을 녹여 주형에 부어 굳혀서 형상을 만드는 공정. 복잡한 형상을 한 번에 만들 수 있어 엔진블록·하우징 등 대형·복잡 부품에 쓰인다.
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주조결함
Casting Defects
기공·수축공·개재물·콜드셧 등 주조 과정에서 생기는 결함. 탕구 방안 설계와 용탕·주형 관리로 예방하고 X-ray 등으로 검사한다.
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중력주조
Gravity Die Casting
금속 금형에 용탕을 중력만으로 부어 넣는 주조법. 사형보다 냉각이 빨라 조직이 치밀하고, 다이캐스팅보다 기공이 적어 열처리 가능한 중소형 알루미늄 부품에 쓰인다.
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질화
Nitriding
강 표면에 질소를 침투시켜 질화물 경화층을 만드는 표면경화 처리. 변형이 작고 내마모·내피로성이 우수하다.
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침탄
Carburizing
저탄소강 표면에 탄소를 침투시킨 뒤 담금질해 표면만 경화시키는 처리. 기어·샤프트처럼 표면 내마모성과 심부 인성이 함께 필요한 부품에 쓴다.
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탕구 방안
Gating System Design
주조에서 용탕을 주형 캐비티까지 인도하는 탕구·탕도·주입구의 배치와 단면 설계. 난류·산화물 혼입을 억제하며 필요한 시간 안에 조용히 채우는 것이 목표다.
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트리밍
Trimming
형단조에서 제품 둘레로 삐져나온 플래시를 전용 금형으로 전단·제거하는 공정. 절단면 품질과 형상 변형 관리가 포인트다.
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풀림
Annealing
가열 후 노 안에서 서서히 냉각해 조직을 연화하고 내부응력을 제거하는 열처리. 가공성 개선과 응력 제거가 목적이다.
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프레스가공
Press Working / Stamping
프레스 기계와 금형으로 판재를 절단·성형하는 가공의 총칭. 블랭킹·벤딩·드로잉 등을 포함하며 자동차 차체가 대표 적용처다.
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플래시(버)
Flash / Burr
금형 틈새로 수지·금속이 새어 나와 생기는 얇은 지느러미 불량. 형체력 부족·금형 마모가 원인이며 후가공 비용을 유발한다.
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형단조
Closed-Die Forging
상·하 금형 사이에 소재를 넣고 눌러 금형 형상대로 성형하는 단조. 치수 정밀도가 높아 자동차 부품 대량생산에 적합하다.