설비·보전 용어집
설비·보전 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 31개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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6대 손실
Six Big Losses
고장·셋업, 순간정지·속도저하, 불량·초기수율 손실의 여섯 가지 설비 손실. OEE의 세 요소와 짝을 이뤄 개선 대상을 구조화한다.
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가동률
Availability / Uptime
계획된 시간 대비 실제 가동한 시간의 비율. OEE의 시간가동률 요소이며 고장·셋업 손실에 영향을 받는다.
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계획보전
Planned Maintenance
보전 부서가 주기·상태 기반으로 정비를 계획적으로 수행하는 TPM 기둥. 자주보전과 역할을 나눠 돌발고장 제로를 지향한다.
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고장률
Failure Rate (λ)
단위 시간당 고장 발생 빈도. MTBF의 역수로 신뢰도 예측과 예비품 수량 산정에 쓰인다.
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급유관리
Lubrication Management
윤활 부위·유종·주기·양을 정해 급유하는 관리. 윤활 불량은 베어링·기어 고장의 최대 원인으로 급유 라벨과 기준서로 표준화한다.
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레트로핏
Retrofit
노후 설비에 최신 제어기·센서를 더해 성능·기능을 개선하는 개조. 신규 도입 대비 저비용으로 스마트팩토리 데이터 수집을 가능하게 한다.
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사후보전
BM, Breakdown Maintenance
고장이 발생한 뒤에 수리하는 보전 방식. 중요도가 낮은 설비에 적용하며 돌발정지 위험이 크다.
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상태기반보전
CBM, Condition-Based Maintenance
진동·온도·전류 등 상태 지표가 기준을 넘을 때만 정비하는 보전 방식. 주기 기반 예방보전의 과잉 정비를 줄이며 예지보전의 기반이 된다.
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설비대장
Equipment Ledger / Master
설비별 사양·이력·도면·부품 정보를 정리한 기준 대장. 보전 이력과 연결돼야 고장 분석과 갱신 투자 판단이 가능하다.
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순간정지
Minor Stoppage (Choko-tei)
걸림·센서 오작동 등으로 몇 초~몇 분씩 자주 멈추는 현상. 개별로는 작아 기록되지 않지만 누적 손실이 커 성능가동률을 갉아먹는다.
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안돈
Andon
이상 발생 시 작업자가 즉시 호출하고 상태를 표시등으로 알리는 시각화 시스템. 문제의 조기 대응과 라인스톱 판단을 돕는다.
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열화상진단
Infrared Thermography
적외선 카메라로 온도 분포를 보고 과열 부위를 찾는 비접촉 진단. 전기 판넬 접속부·모터 과열 점검에 널리 쓰인다.
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예방보전
PM, Preventive Maintenance
고장 전에 주기적으로 점검·교체·정비하는 보전 방식. 시간·사용량 기준으로 계획적으로 수행한다.
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예비품 관리
Spare Parts Management
수리에 필요한 부품을 적정 수준으로 보유·관리하는 활동. 단종·장납기 부품의 안전재고와 표준화가 MTTR 단축의 열쇠다.
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예지보전
PdM, Predictive Maintenance
진동·온도·전류 등 상태 데이터를 분석해 고장 시점을 예측하고 사전에 대응하는 보전. 불필요한 정비와 돌발고장을 함께 줄인다.
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오버홀
Overhaul
설비를 분해해 마모 부품을 교체하고 성능을 복원하는 대규모 정비. 정기 대수리(셧다운 정비)로 계획해 수명을 연장한다.
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유틸리티 설비
Utility Facilities
압축공기·냉각수·스팀·전력 등 생산을 뒷받침하는 부대설비. 유틸리티 정지는 전 라인 정지로 이어져 이중화·모니터링이 중요하다.
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윤활유 분석
Oil Analysis
사용 중인 윤활유의 오염·마모입자·점도를 분석해 설비 내부 상태를 진단하는 기법. 혈액검사처럼 분해 없이 열화를 조기 감지한다.
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일상점검
Daily Inspection
가동 전·중·후에 작업자가 체크시트로 설비 상태를 확인하는 점검. 이상의 조기 발견과 소트러블 예방의 최전선이다.
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자주보전
Autonomous Maintenance
운전 작업자가 청소·급유·점검 등 기본 보전을 스스로 수행하는 TPM 활동. 초기청소부터 7단계로 전개하며 미세결함을 조기에 발견한다.
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지그·치공구
Jig & Fixture
가공·조립·검사 시 부품을 정확한 위치에 고정하거나 공구를 안내하는 보조기구. 품질 안정과 작업 효율을 높인다.
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진동분석
Vibration Analysis
회전체의 진동 스펙트럼으로 불균형·정렬불량·베어링 결함을 진단하는 예지보전 기술. 고장 유형별 특징 주파수로 원인을 특정한다.
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FRACAS
Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System
고장을 보고·분석하고 시정조치까지 닫는 고장관리 체계. 고장 데이터가 쌓여야 MTBF 분석과 재발방지가 가능해진다.
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MP설계
Maintenance Prevention Design
보전 정보를 신규 설비 설계에 반영해 애초에 고장·정비가 적은 설비를 만드는 활동. 초기 유동관리와 함께 수직 가동을 돕는다.
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MTBF
Mean Time Between Failures
고장과 고장 사이 평균 가동시간. 클수록 설비 신뢰성이 높다. 총 가동시간을 고장 횟수로 나눠 구한다.
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MTTR
Mean Time To Repair
고장 발생 후 수리에 걸리는 평균 시간. 작을수록 보전성이 좋다. 총 수리시간을 고장 횟수로 나눠 구한다.
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OEE
Overall Equipment Effectiveness
설비 종합효율. 시간가동률×성능가동률×양품률로 계산하며 6대 손실을 정량화한다. 통상 85% 이상을 세계 최고 수준으로 본다.
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P-F 곡선
P-F Curve
잠재고장(P) 징후 발생부터 기능고장(F)까지의 열화 진행을 나타낸 곡선. P-F 간격 안에 감지·조치해야 하며 점검 주기 설정의 근거가 된다.
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RCM
Reliability-Centered Maintenance
설비의 고장모드·영향을 분석해 항목별로 최적 보전 방식(예방·예지·사후)을 배정하는 신뢰성 중심 보전 방법론. 과잉 정비와 누락을 동시에 줄인다.
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TEEP
Total Effective Equipment Performance
달력시간 전체를 기준으로 한 설비효율. OEE에 설비 가동계획률(Utilization)을 곱해 잠재 생산능력까지 평가한다.
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TPM
Total Productive Maintenance
전원이 참여해 설비 손실을 없애고 종합효율을 극대화하는 전사적 생산보전 활동. 자주보전·계획보전 등 8대 기둥으로 구성된다.