물류·SCM 용어집
물류·SCM 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 41개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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3PL
Third-Party Logistics
보관·운송·하역 등 물류 기능을 외부 전문업체에 위탁하는 제3자 물류. 고정비 절감과 물류 전문성 확보가 목적이다.
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4PL
Fourth-Party Logistics
3PL 업체·IT·컨설팅까지 묶어 공급망 전체를 설계·운영하는 통합 물류 서비스. 물류 전략 파트너 개념이다.
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검수
Acceptance Inspection
납품된 물품이 발주 내용과 맞는지 수량·품번·외관·서류를 확인해 인수를 확정하는 절차. 품질 특성을 검사하는 수입검사(IQC)와 구분되는 구매·물류 단계의 확인 활동이다.
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견적요청
RFQ, Request for Quotation
구매하려는 품목의 사양·수량·납기·거래 조건을 명시해 공급사에 가격 제시를 요청하는 절차·문서. 견적 비교의 출발점으로 조건의 명확성이 견적 품질을 좌우한다.
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결품
Stockout
수요가 있는데 재고가 없어 공급하지 못하는 상태. 라인정지·판매기회 상실로 이어지며 서비스수준 설정의 핵심 고려사항이다.
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구매발주서
PO, Purchase Order
품목·수량·단가·납기·거래 조건을 명시해 공급사에 발행하는 공식 주문 문서. 공급사가 수락하면 계약으로 성립하며 검수·정산의 기준이 된다.
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긴급발주
Urgent / Expedited Order
결품·수주 급증 등으로 정규 리드타임보다 빠른 납품을 요구하는 발주. 특급 운송비·할증 단가 등 프리미엄 비용이 따르므로 발생률 자체를 관리 지표로 삼아야 한다.
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단가계약
Unit Price Contract
반복 구매 품목의 단가를 일정 기간(통상 6개월~1년) 미리 합의해 두고 필요 시 발주만 하는 계약 방식. 건별 견적·협상 업무를 없애고 원가를 안정시킨다.
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대금 지급조건
Payment Terms
납품 대금을 언제·어떤 수단(현금·어음·상생결제 등)으로 지급할지 정한 거래 조건. 공급사의 자금 부담을 좌우해 단가·공급 안정성과 직결된다.
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로케이션 관리
Location Management
창고 보관 위치에 주소를 부여해 품목과 연결하는 관리. 고정·자유 로케이션 방식이 있으며 피킹 동선 최적화의 기반이다.
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바코드·QR
Barcode / QR Code
품목·로트 정보를 기계가 읽도록 부호화한 식별 코드. 스캔 기반 입출고로 오출고를 막고 이력 추적을 자동화한다.
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발주점
ROP, Reorder Point
재고가 이 수준에 도달하면 발주하는 기준 수량. 조달 리드타임 동안의 수요에 안전재고를 더해 정한다.
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사급
Consignment Material
발주처가 원자재를 공급해 외주업체가 가공만 하는 거래 형태. 유상·무상 사급으로 나뉘며 재고 정산과 손실 책임 구분이 관리 포인트다.
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서열납품
JIS, Just In Sequence
고객 라인의 생산 순서에 맞춰 부품을 순서대로 납품하는 방식. 자동차 시트·모듈처럼 사양이 다양한 부품에 적용된다.
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수요예측
Demand Forecasting
과거 실적·계절성·시장 정보를 바탕으로 미래 수요를 추정하는 활동. 이동평균·지수평활 등 통계 기법과 영업 판단을 결합한다.
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순환실사
Cycle Counting
전 품목을 한 번에 세는 대신 매일 일부 품목을 돌아가며 세는 재고실사 방식. 업무 중단 없이 재고 정확도를 상시 관리한다.
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스팟 구매
Spot Buying
계약 없이 그때그때 시장에서 조건을 확인해 구매하는 방식. 시황 자재·일회성 품목에 쓰이며, 반복 품목까지 스팟으로 사는 것은 관리 부재의 신호다.
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악성재고
Obsolete / Dead Stock
장기간 움직임이 없거나 단종·설계변경으로 쓸 수 없게 된 재고. 보관비와 평가손실을 유발해 정기 판정·처분 절차가 필요하다.
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안전재고
Safety Stock
수요·공급 변동에 대비해 결품을 막기 위한 여유 재고. 서비스수준·수요 변동성·리드타임으로 산정한다.
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역물류
Reverse Logistics
반품·회수·리사이클 등 소비자에서 생산자 방향으로 흐르는 물류. 회수 용기(파렛트·박스) 관리도 포함된다.
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유닛로드
Unit Load / Palletization
파렛트·컨테이너 단위로 화물을 규격화해 취급하는 방식. 상하차·보관 효율을 높이며 T11 표준 파렛트가 국내 기준이다.
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이원화
Dual Sourcing
한 품목을 두 곳 이상의 공급사에서 조달할 수 있게 만드는 공급망 전략. 단일 공급원의 중단·독점 리스크를 줄이며 국산화 병행 개발도 같은 맥락이다.
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재고실사
Physical Inventory
장부 재고와 실물 재고를 대조해 차이를 확인·조정하는 활동. 차이 원인(오출고·미등록·손실)을 추적해 프로세스를 개선한다.
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재고회전율
Inventory Turnover
일정 기간 재고가 몇 번 팔려나갔는지 나타내는 지표. 매출원가를 평균재고로 나눠 구하며 높을수록 재고 효율이 좋다.
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채찍효과
Bullwhip Effect
최종 수요의 작은 변동이 공급망 상류로 갈수록 증폭되어 재고·발주 변동이 커지는 현상. 정보 공유로 완화한다.
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코스트테이블
Cost Table
재료비·가공비·경비·이윤 등 원가 구조를 항목별로 산정해 부품의 적정 단가를 계산하는 기준표. 견적 검증과 단가 협상의 근거가 된다.
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크로스도킹
Cross-docking
입고된 화물을 보관 없이 곧바로 분류·출고하는 물류 방식. 보관비와 리드타임을 줄이지만 정교한 정보 연계가 필요하다.
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키팅
Kitting
조립에 필요한 부품 세트를 미리 모아 공급하는 방식. 라인 옆 재고와 작업자의 부품 찾기 낭비를 줄인다.
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포괄발주
Blanket Order
일정 기간의 총량과 단가를 계약으로 확정해 두고 세부 납품은 납품지시(릴리스)로 나눠 받는 발주 방식. 대량 계약 단가와 소량 분할 납품을 동시에 얻는다.
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피킹
Picking
출고 지시에 따라 창고에서 물품을 꺼내 모으는 작업. 싱글·토탈·존 피킹 등 방식 선택이 출고 생산성을 좌우한다.
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협력사 평가
Vendor Rating / Supplier Evaluation
품질·납기·가격·협력도를 정기 평가해 협력사를 등급화하는 제도. 발주 배분·육성·퇴출 결정의 근거가 된다.
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ABC 분석
ABC Analysis
품목을 매출·금액 기여도에 따라 A·B·C로 분류해 등급별로 관리 강도를 달리하는 재고관리 기법. 파레토 원리에 기반한다.
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EOQ
Economic Order Quantity
주문비용과 보관비용의 합이 최소가 되는 1회 경제적 주문량. 두 비용이 균형을 이루는 지점에서 결정된다.
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FIFO / FEFO
First In First Out / First Expired First Out
먼저 입고된 것(FIFO) 또는 유효기한이 먼저 도래하는 것(FEFO)을 먼저 출고하는 재고 회전 원칙. 품질 저하·폐기를 줄인다.
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MOQ
Minimum Order Quantity
공급자가 받는 최소 주문 수량. 소요량보다 MOQ가 크면 재고가 쌓이므로 가격과 재고비용을 함께 협상해야 한다.
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RFID
Radio Frequency Identification
무선 주파수로 태그 정보를 비접촉 인식하는 기술. 입출고·재고 실사·물류 추적을 자동화한다.
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SCM
Supply Chain Management
원자재 조달부터 생산·물류·판매까지 공급망 전체의 흐름을 계획·통제하는 공급망관리. 재고·납기·비용을 동시에 최적화한다.
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SKU
Stock Keeping Unit
재고 관리의 최소 식별 단위. 색상·사이즈가 다르면 별도 SKU로 관리하며 SKU 수가 많을수록 재고·물류 복잡도가 커진다.
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TMS
Transportation Management System
배차·경로 최적화·운임 정산을 관리하는 운송관리시스템. 차량 적재율과 운송비를 최적화한다.
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VMI
Vendor-Managed Inventory
공급자가 고객 창고의 재고를 직접 모니터링하고 보충하는 방식. 발주 업무가 줄고 결품·과잉이 감소하지만 정보 공유가 전제된다.
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WMS
Warehouse Management System
입고·보관·피킹·출고 등 창고 운영을 실시간으로 관리하는 창고관리시스템. 재고 정확도와 물류 생산성을 높인다.