설계·개발 용어집
설계·개발 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 29개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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3D CAD
3D Computer-Aided Design
입체 모델로 설계하는 도구. 간섭 검토·중량 산출·해석 연계가 가능하며 도면 중심에서 모델 중심(MBD) 설계로 진화하고 있다.
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공차누적해석
Tolerance Stack-up Analysis
여러 부품의 공차가 조립에서 누적되는 효과를 계산하는 해석. 최악조건·통계적(RSS) 방법으로 조립 성립성을 검증한다.
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기술성숙도
TRL, Technology Readiness Level
기술의 성숙 단계를 1(기초원리)~9(실전 운용)로 구분한 지표. 정부 R&D 과제의 목표 설정과 사업화 판단에 쓰인다.
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동시공학
Concurrent Engineering
설계·생산기술·품질·구매가 개발 초기부터 병행 참여하는 개발 방식. 후공정 문제를 앞당겨 해결해 개발 기간과 설계변경을 줄인다.
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모듈러 설계
Modular Design / Platform
공용 플랫폼 위에 모듈을 조합해 다양한 제품을 만드는 설계 전략. 부품 공용화로 개발·재고 비용을 줄이면서 다양성을 확보한다.
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설계검토
DR, Design Review
설계 단계별로 요구사항 충족 여부와 위험을 공식 검토하는 활동. 후공정 문제를 조기에 발견해 재작업을 줄인다.
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설계동결
Design Freeze
이 시점 이후 설계 변경을 원칙적으로 금지하는 기준점. 금형 발주·양산 준비를 위해 필요하며 이후 변경은 정식 ECO 절차를 거친다.
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스테이지게이트
Stage-Gate Process
개발을 단계(Stage)로 나누고 관문(Gate)마다 진행·중단을 심사하는 개발 관리 프로세스. 부실 과제를 조기에 걸러 자원을 집중한다.
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시제품
Prototype
양산 전 설계·기능을 검증하기 위해 제작하는 시험용 제품. 설계 오류를 조기에 발견하고 사용성·성능을 평가한다.
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양산이관
Mass Production Transfer
개발 부서에서 생산 부서로 도면·표준·검사기준을 넘겨 양산 체제로 전환하는 것. 이관 체크리스트로 누락을 방지한다.
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역설계
Reverse Engineering
실물을 3D 스캔·측정해 도면·모델을 역으로 만들어내는 기법. 도면이 없는 노후 부품 재제작이나 분석에 활용한다.
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유한요소해석
FEA, Finite Element Analysis
구조물을 작은 요소로 나눠 응력·변형을 수치로 계산하는 해석 기법. 강도 부족·파손 위험을 설계 단계에서 찾아낸다.
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캐리오버
Carry-over
검증된 기존 부품·설계를 신제품에 그대로 가져다 쓰는 것. 개발 리스크와 비용을 줄이는 대신 혁신성과 균형을 잡아야 한다.
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특허맵
Patent Map
특정 기술 분야의 특허를 조사·분류해 기술 동향과 공백을 시각화한 지도. R&D 방향 설정과 회피 설계의 근거가 된다.
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티어다운
Teardown / Benchmarking
경쟁사 제품을 분해해 구조·부품·원가를 분석하는 벤치마킹 기법. 설계 아이디어 발굴과 목표원가 설정에 활용한다.
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파일럿 생산
Pilot Run
양산 설비·조건으로 소량을 시험 생산해 공정 능력과 품질을 검증하는 단계. 문제점을 양산 전에 도출해 수직 가동을 준비한다.
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APQP
Advanced Product Quality Planning
신제품 개발 초기부터 품질을 계획적으로 확보하는 사전제품품질계획. 자동차 산업(IATF 16949)의 표준 절차다.
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BOM
Bill of Materials
제품을 구성하는 부품·자재의 목록과 소요량을 계층적으로 정리한 자재명세서. 설계·구매·생산·원가의 기준 데이터다.
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CAE
Computer-Aided Engineering
컴퓨터 해석으로 설계를 사전 검증하는 기술의 총칭. 구조·유동·성형 해석으로 시제품 횟수와 개발 기간을 줄인다.
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DFM / DFA
Design for Manufacturing / Assembly
제조·조립이 쉽고 저렴하도록 설계 단계에서 고려하는 설계기법. 부품 수 감소와 공정 단순화로 원가·불량을 줄인다.
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DRBFM
Design Review Based on Failure Mode
설계 변경점에 집중해 고장모드를 토론하는 도요타식 설계검토 기법. "변경이 있는 곳에 문제가 있다"는 관점으로 FMEA를 보완한다.
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DV / PV 시험
Design / Production Validation
설계가 요구를 만족하는지 검증하는 DV와 양산 공정으로 만든 제품을 검증하는 PV. 자동차 개발의 단계별 관문 시험이다.
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E-BOM / M-BOM
Engineering / Manufacturing BOM
설계 관점의 E-BOM과 실제 제조 순서·포장재까지 반영한 M-BOM의 구분. 두 BOM의 정합성 관리가 ERP 운영의 난제다.
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ECO / ECR
Engineering Change Order / Request
설계 변경을 요청(ECR)하고 승인·지시(ECO)하는 절차. 변경 이력과 적용 시점을 추적해 혼선을 방지한다.
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GD&T
Geometric Dimensioning & Tolerancing
형상·위치·공차를 기호로 정의하는 기하공차 방식. 부품의 기능적 요구를 명확히 전달해 조립성과 검사 기준을 통일한다.
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PLM
Product Lifecycle Management
제품의 기획·설계·생산·폐기까지 전 수명주기의 정보와 프로세스를 통합 관리하는 제품수명주기관리 체계.
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PPAP
Production Part Approval Process
양산 부품이 고객 요구를 충족함을 증명하는 승인 절차. FMEA·관리계획서·측정결과 등 제출물로 양산 승인을 받는다.
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QFD
Quality Function Deployment
고객 요구를 설계 특성→부품→공정 조건으로 단계적으로 전개하는 품질기능전개. 품질의 집(HOQ) 매트릭스로 요구와 설계를 연결한다.
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VE / VA
Value Engineering / Analysis
기능은 유지하면서 원가를 낮춰 가치를 높이는 가치공학·가치분석. 기능 대비 비용(가치=기능/비용) 관점으로 개선한다.