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표면처리·도금·도장 용어집

표면처리·도금·도장 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 45개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.

건조로

Drying / Baking Oven (소부)

도장 후 도막을 가열 경화시키는 설비. 소부 조건(온도×시간)은 도료가 요구하는 소재 표면 온도 기준으로 지켜져야 도막 성능이 나온다.
경질아노다이징

Hard Anodizing (Type III)

알루미늄을 저온·고전류 조건으로 양극산화시켜 25~100μm의 두껍고 단단한 산화피막을 만드는 처리. 내마모·절연이 필요한 기계 부품에 쓰인다.
경질크롬도금

Hard Chrome Plating

크롬을 수십~수백 μm 두껍게 석출시켜 HV 800~1000의 고경도 내마모면을 만드는 기능성 도금. 유압 실린더 로드·롤·금형 보수에 쓰인다.
광택도

Gloss Measurement

표면에 빛을 비춰 정반사되는 비율을 측정해 광택 수준을 수치화한 값. 광택계로 측정하며 GU 단위, 60도 측정이 기준 각도다.
금·은도금

Gold / Silver Plating

접촉저항이 낮고 산화되지 않는 귀금속을 석출시키는 도금. 금도금은 커넥터·접점의 신뢰성 도금으로, 은도금은 전기전도·전력 접점용으로 쓰인다.
니켈도금

Nickel Plating

니켈을 전기 석출시켜 장식성과 내식성을 부여하는 도금. 광택 니켈은 장식 크롬도금의 하지로, 무광·반광택 니켈은 기능성 용도로 널리 쓰인다.
다크로

Dacromet (Zinc Flake Coating)

아연 플레이크와 바인더를 도포·소성해 만드는 비전해 방청 코팅. 수소취성이 없어 고강도 볼트의 표준 방청 사양이며 현재는 크롬프리 타입이 주류다.
도금

Plating

금속 표면에 다른 금속 피막을 입혀 내식성·내마모성·외관을 개선하는 표면처리. 전기도금·무전해도금·용융아연도금 등이 있다.
도금두께 측정

Plating Thickness Measurement

형광X선·자기식·와전류식·단면 현미경 등으로 도금층 두께를 측정하는 검사. 도금 사양의 핵심이 두께이므로 측정 방법·위치 합의가 중요하다.
도금욕 관리

Plating Bath Management

도금액의 금속 농도·pH·온도·첨가제·불순물을 관리 범위 안에 유지하는 활동. 도금 품질 변동의 대부분이 욕 관리 상태에서 비롯된다.
도막두께 측정

Film Thickness Measurement

자기식·와전류식 게이지 등으로 건조 도막의 두께를 측정하는 검사. 도막 성능은 두께에 비례하므로 도장 품질 관리의 가장 기본이 되는 측정이다.
도장 전처리

Paint Pretreatment

도장 전에 소지의 유분·이물을 제거하고 화성피막을 입히는 탈지·수세·피막 공정. 도장 불량과 조기 부식의 원인 대부분이 전처리에서 결정된다.
도장부스

Paint Booth

도장 작업 공간을 격리해 급기·배기·오버스프레이 포집을 수행하는 설비. 도장 외관 품질과 작업 안전·환경 규제 준수의 기반 설비다.
동도금

Copper Plating

구리를 석출시키는 도금으로 다층 도금의 하지, PCB 회로 형성, 침탄 방지 마스킹 등 기능 목적으로 널리 쓰인다. 단독 마감보다 중간층 용도가 많다.
마스킹

Masking

도금·도장이 되면 안 되는 부위를 테이프·캡·플러그·지그로 가리는 작업. 나사부·기준면·통전부 보호에 필수이며 공수 비용이 커 설계 단계 최소화가 중요하다.
무전해니켈

Electroless Nickel (저인/중인/고인)

전기 없이 환원제의 화학 반응으로 니켈-인 합금을 석출시키는 도금. 복잡 형상에도 두께가 균일해 정밀 부품에 쓰이며 인 함량에 따라 특성이 달라진다.
바렐연마

Barrel Polishing

부품과 연마석(미디어)·콤파운드를 통에 넣고 회전·진동시켜 버 제거와 표면 다듬기를 대량으로 처리하는 공정. 소형 부품 디버링의 표준이다.
배럴·랙 도금

Barrel / Rack Plating

소형 부품을 통에 넣고 회전시키며 도금하는 배럴 방식과, 부품을 지그에 하나씩 걸어 도금하는 랙 방식. 부품 크기·외관 요구·수량에 따라 선택한다.
버핑

Buffing

천·펠트 버프휠에 연마제를 묻혀 표면을 광택 마무리하는 연마 공정. 도금 전 소지 다듬기와 최종 경면 광택 내기에 쓰인다.
베이킹

Hydrogen Embrittlement Baking

도금·산세 과정에서 강재에 침투한 수소를 가열로 방출시켜 수소취성 지연파괴를 방지하는 처리. 고강도 강 부품은 도금 후 수 시간 내 실시가 원칙이다.
부동태처리

Passivation

스테인리스 표면의 유리철·오염을 산으로 제거하고 크롬 산화 부동태 피막을 강화하는 화학 처리. 가공 후 스테인리스의 내식성 회복 공정이다.
부품 전착도장

Part ED Coating

소형·중형 부품을 행거에 걸어 전착조에 침지하고 통전시켜 도장하는 방식. 복잡 형상 부품에도 균일한 방청 도막을 대량으로 입힐 수 있다.
분체도장

Powder Coating

분말 도료를 정전기로 부착시킨 뒤 가열 경화하는 도장. 용제가 없어 친환경적이고 도막이 두껍고 튼튼하다.
색차

Color Difference (ΔE)

기준색과 측정색의 차이를 CIE Lab 색공간에서 수치화한 값. 색차계로 측정하며 ΔE 관리로 도장 색상의 로트 간·부품 간 편차를 통제한다.
쇼트블라스트

Shot / Sand Blasting

연마재를 고속 투사해 스케일·녹·이물을 제거하고 표면을 거칠게 만드는 처리. 도장·용사 전 소지 조정의 표준 공정이다.
쇼트피닝

Shot Peening

작은 강구를 표면에 고속 투사해 압축잔류응력을 부여하는 처리. 스프링·기어 등 반복 하중 부품의 피로수명을 크게 늘린다.
아노다이징

Anodizing

알루미늄을 양극 산화시켜 단단한 산화피막을 형성하는 표면처리. 내식성·경도를 높이고 다양한 색상 구현이 가능하다.
아연니켈도금

Zinc-Nickel Alloy Plating

아연에 니켈을 12~16% 합금시켜 석출하는 고내식 도금. 일반 아연도금 대비 내식성이 수 배 높아 자동차 엔진룸·브레이크 부품 등 가혹 환경 부품에 쓰인다.
액체도장

Liquid (Spray) Painting

액상 도료를 스프레이건으로 미립화해 도포하는 도장. 색상·질감의 자유도가 높고 현장 적용성이 좋아 가장 보편적인 도장 방식이다.
연필경도

Pencil Hardness

규정 연필심을 도막에 눌러 긁어 흠집 발생 여부로 도막 경도를 표기하는 시험. 6B(무름)~9H(단단함)의 연필 등급으로 결과를 표현한다.
염수분무시험

Salt Spray Test

5% 소금물 안개를 35°C 챔버에 연속 분무해 도금·도장의 내식성을 가속 평가하는 시험. 백청·적청 발생 시간으로 방청 등급을 판정한다.
오렌지필

Orange Peel

도막 표면이 귤껍질처럼 잔물결 요철로 굳는 외관 결함. 도료가 평활해지기 전에 굳어버리는 레벨링 부족이 본질이다.
용융아연도금

Hot-Dip Galvanizing

가공 완료된 강 부품을 450°C 전후의 용융 아연욕에 침지해 두꺼운 아연-철 합금 피막을 입히는 처리. 옥외 구조물·볼트의 장기 방청 표준이다.
인산염피막

Phosphating (파커라이징)

강 표면에 인산염 결정 피막을 화학적으로 생성시키는 처리. 도장 하지·방청·소성가공 윤활의 세 용도로 나뉘며 현장에서는 파커라이징으로도 불린다.
전기아연도금

Electro Zinc Plating

강 표면에 아연을 전기적으로 석출시켜 희생방식 효과로 소지 철을 보호하는 가장 보편적인 방청 도금. 볼트·너트·브래킷 등 대부분의 강 부품에 적용된다.
전해연마

Electropolishing

금속을 양극으로 하여 전해액 중에서 표면을 미세하게 용해시켜 평활·광택면을 얻는 처리. 스테인리스 위생 부품의 표면 마감과 버 제거에 쓰인다.
주석도금

Tin Plating

솔더링성이 우수하고 인체에 무해한 주석을 석출시키는 도금. 전자부품 리드·단자의 납땜성 확보와 접점 보호에 널리 쓰인다.
중도·상도

Intermediate / Top Coat

하도 위에 도막 두께를 쌓는 중도와, 최종 색상·광택·내후성을 담당하는 상도. 도장 시스템에서 외관과 내구 성능을 완성하는 층이다.
크로메이트

Chromate Conversion (3가/6가)

아연도금 표면에 크롬 화합물 피막을 형성시켜 백청 발생을 늦추는 화성처리. 환경규제로 6가 크롬 타입에서 3가 크롬 타입으로 전환이 완료되는 추세다.
크로스컷 시험

Cross-Cut Adhesion Test

도막에 격자 모양 칼집을 내고 테이프로 떼어 밀착력을 평가하는 시험. 간편하고 재현성이 좋아 도장 밀착 판정의 현장 표준이다.
핀홀·크레터링

Pinhole / Cratering

도막에 바늘구멍 같은 작은 구멍이 남는 핀홀과, 분화구 모양으로 도료가 밀려나 패이는 크레터링. 원인이 달라 대책도 구분해야 하는 대표 도막 결함이다.
하도

Primer Coat

소지에 첫 번째로 칠하는 도막으로 밀착력 확보와 방청을 담당한다. 상도의 외관 성능은 하도의 밀착·방청 위에서만 성립한다.
헤어라인

Hairline Finish

연마 벨트로 한 방향의 가는 연마선을 넣는 장식 마감. 스테인리스·알루미늄 외장재의 대표적인 무광 질감 마감이다.
흑착색

Black Oxide

강재를 고온 알칼리 용액에서 산화시켜 흑색 사산화철 피막을 만드는 처리. 치수 변화가 거의 없어 정밀 부품의 간이 방청·장식 마감에 쓰인다.
PVD / CVD

Physical / Chemical Vapor Deposition

진공에서 물리적(PVD)·화학적(CVD) 방법으로 박막을 입히는 코팅 기술. 공구의 TiN·TiAlN 코팅과 반도체 박막 공정에 쓰인다.

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