측정·계측 용어집
측정·계측 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 30개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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3D스캐너
3D Scanner
레이저나 패턴광을 표면에 비추고 카메라로 읽어 수백만 점의 3차원 점군을 얻는 비접촉 측정기. CAD와의 전면 형상 비교, 리버스 엔지니어링, 금형·주물 검사에 쓰인다.
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게이지블록
Gauge Block
치수 정밀도가 극히 높은 직육면체 기준편으로, 길이 표준을 현장에 전달하는 매개체다. 여러 개를 밀착(링잉)해 임의 치수를 만들고 측정기 교정·영점 설정에 쓴다.
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계측기 관리
Gauge Management (관리번호·주기)
사내 모든 계측기에 관리번호를 부여하고 교정 주기·이력·상태를 추적하는 체계. 교정 유효기간이 지난 계측기의 사용을 막는 것이 핵심이며 품질시스템 인증의 필수 요건이다.
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공구현미경
Toolmaker's Microscope
현미경 십자선에 공작물의 에지를 맞추고 XY 정밀 테이블의 이동량으로 미소 치수·각도를 재는 광학 측정기. 나사 요소, 공구 날끝, 미세 형상 측정에 쓰인다.
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교정성적서
Calibration Certificate
계측기를 상위 표준과 비교한 결과(지시값 오차·측정불확도)를 기록한 공식 문서. 국가 표준까지의 소급성을 입증하며, 품질시스템 심사에서 계측기 신뢰성의 근거가 된다.
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깊이게이지
Depth Gauge
기준면에 베이스를 대고 로드를 바닥까지 내려 구멍·홈·단차의 깊이를 재는 측정기. 버니어식·마이크로미터식·다이얼식이 있으며 베이스 밀착이 정밀도의 핵심이다.
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나사게이지
Thread Gauge
나사의 유효경·산 형상을 종합 판정하는 한계게이지. 암나사는 플러그형, 수나사는 링형을 쓰며 통과측(GO)은 끝까지 들어가고 정지측(NO-GO)은 2회전 이내에서 멈춰야 합격이다.
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다이얼게이지
Dial Indicator
스핀들의 미소한 직선 변위를 기어 기구로 확대해 바늘 눈금으로 표시하는 비교 측정기. 흔들림·평행도·평면도 검사와 기계 셋업의 기준 잡기에 가장 널리 쓰인다.
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레이저 간섭계
Laser Interferometer
레이저 빛의 파장을 자로 삼아 간섭무늬 변화로 거리를 나노미터급으로 재는 측정기. 공작기계·CMM의 위치결정 정밀도 검사와 보정(피치 에러 컴펜세이션)에 쓰인다.
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로크웰 경도시험
Rockwell Hardness Test
압입자를 기준하중·시험하중 2단계로 눌러 압입 깊이 차로 경도를 구하는 시험. 측정이 수 초로 빠르고 판독이 자동이라 열처리 부품 검사의 현장 표준이다. HRC·HRB 스케일이 대표적이다.
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보어게이지
Bore Gauge (실린더게이지)
측정자를 구멍 내면에 대고 다이얼 지시로 내경을 재는 비교 측정기. 링게이지나 마이크로미터로 영점을 잡은 뒤 편차를 읽으며, 깊은 구멍의 지름·진원도·테이퍼 확인에 유리하다.
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분해능·정확도
Resolution / Accuracy / Precision
분해능은 표시할 수 있는 최소 단위, 정확도는 참값에 가까운 정도, 정밀도는 반복했을 때 값이 모이는 정도다. 셋은 서로 다른 개념이며 분해능이 높다고 정확한 것이 아니다.
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브리넬 경도시험
Brinell Hardness Test
강구 또는 초경구 압입자를 큰 하중으로 눌러 생긴 압흔의 지름으로 경도를 구하는 시험. 압흔이 커서 주물·단조품처럼 조직이 불균일한 재료의 평균 경도 평가에 적합하다.
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비전측정기
Vision Measuring Machine
카메라 영상에서 에지를 자동 검출해 치수·형상을 측정하는 비접촉 측정기. 프로그램을 만들어 두면 다수 부품·다수 항목을 자동 반복 측정할 수 있어 전자부품·정밀 프레스물 검사의 주력이다.
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비커스 경도시험
Vickers Hardness Test
꼭지각 136도 다이아몬드 사각뿔 압입자로 눌러 생긴 압흔의 대각선 길이로 경도를 구하는 시험. 하중을 바꿔도 값이 연속되어 연질부터 초경질까지 한 척도로 재고, 미소 하중으로 침탄·도금층 경도도 측정한다.
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쇼어 경도시험
Shore Hardness (고무·수지)
스프링 힘으로 압침을 눌러 들어간 깊이를 0~100 눈금으로 읽는 고무·플라스틱용 경도시험(듀로미터). 연질 고무는 쇼어 A, 경질 수지는 쇼어 D 타입을 쓴다.
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시차
Parallax Error
눈금면과 지침·기준선이 떨어져 있을 때 보는 각도에 따라 읽는 값이 달라지는 판독 오차. 눈금을 정면 수직으로 보는 습관과 디지털화가 근본 대책이다.
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아베의 원리
Abbe's Principle
측정 대상과 측정기 눈금(기준자)을 동일 직선상에 배치해야 최고 정밀도를 얻는다는 길이 측정의 기본 원리. 축이 어긋나면 안내면의 미소한 기울기가 오차로 증폭된다.
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영점 조정
Zero Setting
측정 전에 측정기의 기준점(0점 또는 기준 치수)을 맞추는 조작. 영점이 틀어진 채 측정하면 모든 값이 같은 방향으로 치우치는 계통 오차가 되므로, 측정 시작 전 확인이 철칙이다.
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온도 보정
Temperature Compensation (20도 표준)
길이 측정의 표준 온도는 20도이며, 이와 다른 온도에서 잰 값은 재료의 열팽창만큼 참값과 어긋난다. 온도차와 열팽창계수로 오차를 추정·보정하고, 정밀 측정은 항온실에서 수행한다.
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조도계
Surface Roughness Tester
촉침을 표면 위로 이동시켜 미세 요철을 전기 신호로 바꾸고 Ra·Rz 등 거칠기 파라미터를 산출하는 측정기. 도면의 표면조도 요구를 정량 검증하는 표준 수단이다.
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진원도측정기
Roundness Tester
고정밀 회전 테이블 또는 회전 프로브로 단면 윤곽을 한 바퀴 주사해 진원도·동심도·원통도를 평가하는 측정기. 베어링·스핀들 부품 등 회전 정밀 부품 검사의 핵심 장비다.
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측정 기준면
Measurement Datum (정반·V블록)
측정의 출발점이 되는 기준 형체와 이를 구현하는 정반·V블록·직각자 등의 기구. 기준이 도면 데이텀과 일치해야 측정값이 설계 의도와 연결되며, 기준 기구의 정밀도가 측정 정밀도의 바닥이 된다.
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측정력
Measuring Force
측정자가 공작물에 접촉할 때 가하는 힘. 과대하면 공작물·측정기가 탄성 변형해 실제보다 작은 값을 읽으므로, 래칫·정압 장치로 일정하게 유지하는 것이 정밀 측정의 기본이다.
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측정불확도
Measurement Uncertainty
측정 결과가 참값 주변 어느 범위에 있는지를 확률적으로 나타낸 값. 반복성·기기 오차·온도 등 요인별 표준불확도를 합성하고 포함인자 k를 곱해 확장불확도 U로 표기한다.
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통과·정지측 판정
GO / NO-GO Judgement
통과측(GO) 게이지는 들어가고 정지측(NO-GO) 게이지는 들어가지 않아야 합격으로 보는 이진 판정 방식. 수치를 읽지 않아 빠르고 개인차가 없지만, 조작력·마모·온도에 따라 판정이 흔들릴 수 있어 규율이 필요하다.
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투영기
Profile Projector
공작물의 윤곽을 광학계로 확대해 스크린에 투영하고, 표준 배율 차트나 XY 테이블 이동량으로 치수·형상을 재는 비접촉 측정기. 작은 부품·연질 부품의 윤곽 검사에 적합하다.
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핀게이지
Pin Gauge
지름이 정밀하게 다듬질된 원통 핀으로 구멍 지름·홈 폭을 검사하는 게이지. 0.001mm 단위 세트로 갖춰 두고 들어가는 최대 핀으로 구멍 치수를 판정한다.
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하이트게이지
Height Gauge
정반을 기준면으로 하여 높이 방향 치수를 측정하고 금긋기(마킹)도 할 수 있는 측정기. 스크라이버로 가공 전 기준선을 긋고, 완성품의 높이·단차를 검사한다.
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한계게이지
Limit Gauge (Plug/Snap, GO/NO-GO)
허용 한계 치수로 만든 게이지로 치수를 재지 않고 합격·불합격만 판정하는 검사구. 구멍용 플러그게이지와 축용 스냅게이지가 대표이며 통과측·정지측 한 쌍으로 쓴다.