제조용어집 3쪽
생산·품질·설비부터 배터리·반도체·조선·무역까지 40개 분야 1,852개 제조 용어를 정리했습니다. 용어를 검색하고, 정의·공식·실무 예시와 관련 무료 계산기로 바로 활용해 보세요.
- 절삭·가공
공구수명
Tool Life
공구가 교체 기준(마모량·조도 저하)에 도달할 때까지의 가공 시간·수량. 테일러 공식으로 절삭속도와의 관계를 추정한다.
자세히 보기 → - 측정·계측
공구현미경
Toolmaker's Microscope
현미경 십자선에 공작물의 에지를 맞추고 XY 정밀 테이블의 이동량으로 미소 치수·각도를 재는 광학 측정기. 나사 요소, 공구 날끝, 미세 형상 측정에 쓰인다.
자세히 보기 → - 공압·유압
공기 소비량
Air Consumption Calculation
실린더 등 공압 기기가 소비하는 압축공기량. 대기압 환산(ANR) 유량으로 나타내며 컴프레서 용량 산정과 에너지 절감의 기초 데이터다.
자세히 보기 → - 유틸리티·동력설비
공기압축기
Air Compressor
대기를 흡입해 압축공기를 만드는 동력설비. 공장에서는 스크류식이 주력이며, 공장 전력의 10~20%를 소비하는 대표적 에너지 다소비 설비다.
자세히 보기 → - 수소·연료전지
공기압축기 (스택)
Fuel Cell Air Compressor / Blower
PEMFC 공기극에 반응 공기를 승압·공급하는 BOP 핵심 기기다. 소비전력·소음·응답성이 시스템 순출력과 운전성에 직접 영향을 준다.
자세히 보기 → - 생산·공정
공수
Man-Hour
작업량을 사람 수×시간으로 나타낸 단위(MH). 소요 공수와 보유 공수를 비교해 인력 계획과 부하 조정을 한다.
자세히 보기 → - 공압·유압
공압 회로도
Pneumatic Circuit Diagram
공압원, 조정 기기, 밸브, 액추에이터의 접속과 동작을 표준 기호(ISO 1219/JIS)로 나타낸 도면. 설비의 공압 동작을 해독하고 트러블을 추적하는 기준 문서다.
자세히 보기 → - 공압·유압
공압실린더
Pneumatic Cylinder
압축공기의 압력을 피스톤의 직선 왕복 운동으로 변환하는 액추에이터. 구조가 단순하고 저렴해 자동화 설비의 이송·클램프·푸시 동작에 가장 널리 쓰인다.
자세히 보기 → - 절삭·가공
공작물 좌표계
Work Offset (G54)
기계 원점과 별도로 공작물 기준점을 원점으로 설정하는 좌표계(G54~G59 등). 프로그램 좌표를 공작물 기준으로 기술하게 하는 CNC 셋업의 근간이다.
자세히 보기 → - 식품·제약 제조
공정 밸리데이션
Process Validation
제조공정이 설정된 기준과 품질 특성에 맞는 제품을 일관되게 생산함을 과학적 근거로 입증하는 활동. 의약품 GMP의 핵심 요건이다.
자세히 보기 → - 스마트팩토리·IT
공정 시뮬레이션
Process Simulation
라인·물류를 컴퓨터 모델로 재현해 대안을 가상 실험하는 기법. 설비 배치·버퍼 크기·인력 배정을 투자 전에 검증한다.
자세히 보기 → - 품질
공정능력지수
Cp / Cpk
규격 폭 대비 공정 산포와 치우침을 나타내는 지표. Cp는 산포만, Cpk는 중심 치우침까지 반영하며 통상 1.33 이상을 요구한다.
자세히 보기 → - 산업공학·IE
공정분석기호
Process Chart Symbols
공정의 흐름을 가공(○)·운반(⇒)·검사(□)·정체(D)·저장(▽)의 5가지 표준 기호로 기록하는 표기 체계. 공정분석·흐름공정도의 공통 언어로, 부가가치 활동과 낭비를 한눈에 구분하게 한다.
자세히 보기 → - 품질
공정성능지수
Pp / Ppk
장기 전체 산포 기준으로 본 공정성능 지표. 단기 군내 산포 기준인 Cp/Cpk와 비교해 장·단기 변동 차이를 진단한다.
자세히 보기 → - 화학공정·장치
공중합체
Copolymer
두 종류 이상의 단량체를 함께 중합해 한 사슬 안에 서로 다른 단위가 섞인 고분자. 단독중합체로는 얻을 수 없는 물성 조합을 만드는 고분자 설계의 기본 수단이다.
자세히 보기 → - 도면·제도
공차기입틀
Feature Control Frame
기하공차를 지시하는 직사각형 틀. 왼쪽부터 공차 기호, 공차값(필요시 Ø와 수정 기호), 데이텀 문자(우선순위 순) 칸으로 구성되며, 지시선으로 대상 형체에 연결한다.
자세히 보기 → - 설계·개발
공차누적해석
Tolerance Stack-up Analysis
여러 부품의 공차가 조립에서 누적되는 효과를 계산하는 해석. 최악조건·통계적(RSS) 방법으로 조립 성립성을 검증한다.
자세히 보기 → - 경영·원가
공헌이익
Contribution Margin
매출에서 변동비를 뺀 금액으로, 고정비 회수와 이익 창출에 공헌하는 몫. 손익분기점과 제품 우선순위 판단의 기초다.
자세히 보기 → - 식품·제약 제조
과립
Granulation
분말 원료를 일정 크기의 입자(과립)로 만들어 흐름성·압축성·함량 균일성을 개선하는 공정. 타정 전처리의 핵심 단계다.
자세히 보기 → - 식품·제약 제조
관능검사
Sensory Evaluation
사람의 시각·후각·미각·촉각 등 감각으로 제품의 품질 특성을 평가하는 검사. 기기 분석이 대체하기 어려운 맛·풍미·조직감을 판정한다.
자세히 보기 → - 품질
관리계획서
Control Plan
공정별 관리 특성·규격·측정 방법·주기·관리 방식·이상조치를 한 표로 정리한 품질관리의 실행 설계서. FMEA의 분석 결과가 현장 관리로 이어지는 연결 고리다.
자세히 보기 → - 품질
관리도
Control Chart
공정 특성값을 시간순으로 찍고 관리한계선과 비교해 이상 여부를 판단하는 도표. X̄-R, p, c 관리도 등이 있다.
자세히 보기 → - 품질
관리도 이상판정 규칙
Western Electric Rules
관리한계 이탈 외에 연속 상승·한쪽 쏠림 등 비정상 패턴을 이상으로 판정하는 규칙. 관리도의 민감도를 높여 이상을 조기 감지한다.
자세히 보기 → - 무역·수출입
관세
Tariff / Customs Duty
수입 물품에 부과되는 세금. 기본세율 외에 FTA 협정세율·할당관세 등이 있어 품목분류와 원산지에 따라 실효세율이 달라진다.
자세히 보기 → - 무역·수출입
관세환급
Duty Drawback
수출품 제조에 쓰인 수입 원재료의 관세를 되돌려받는 제도. 개별환급과 간이정액환급이 있으며 수출기업의 원가 절감 수단이다.
자세히 보기 → - 화학공정·장치
관형 반응기
PFR (Plug Flow Reactor)
반응물이 관을 따라 흐르며 반응이 진행되는 연속식 반응기. 관 길이 방향으로 농도가 점차 변하며, 같은 부피라면 CSTR보다 높은 전환율을 얻는다.
자세히 보기 → - 표면처리·도금·도장
광택도
Gloss Measurement
표면에 빛을 비춰 정반사되는 비율을 측정해 광택 수준을 수치화한 값. 광택계로 측정하며 GU 단위, 60도 측정이 기준 각도다.
자세히 보기 → - 화학공정·장치
괴상·용액중합
Bulk / Solution Polymerization
단량체만으로 중합하는 괴상중합과 용매에 녹여 중합하는 용액중합. 첨가물이 없어 순도가 높은 괴상, 점도·발열 제어가 쉬운 용액이 서로의 약점을 보완하는 관계다.
자세히 보기 → - 화학공정·장치
교반기
Agitator (Impeller Types)
탱크 내 유체를 임펠러 회전으로 혼합·부유·전열 촉진하는 장치. 임펠러 형식 선정이 혼합 성능과 소비 동력을 좌우한다.
자세히 보기 → - 인증·표준·제도
교정
Calibration
측정기의 표시값을 표준과 비교해 오차를 확인·보정하는 것. 측정 신뢰성의 출발점으로 교정 주기 관리가 품질시스템 요구사항이다.
자세히 보기 → - 측정·계측
교정성적서
Calibration Certificate
계측기를 상위 표준과 비교한 결과(지시값 오차·측정불확도)를 기록한 공식 문서. 국가 표준까지의 소급성을 입증하며, 품질시스템 심사에서 계측기 신뢰성의 근거가 된다.
자세히 보기 → - 자동차 산업
구동모터
EV Drive Motor
전기차의 바퀴를 굴리는 주동력원. 영구자석 동기모터가 주류이며 전기강판·권선·자석 기술이 효율과 출력밀도를 결정한다.
자세히 보기 → - 물류·SCM
구매발주서
PO, Purchase Order
품목·수량·단가·납기·거래 조건을 명시해 공급사에 발행하는 공식 주문 문서. 공급사가 수락하면 계약으로 성립하며 검수·정산의 기준이 된다.
자세히 보기 → - 도면·제도
구멍 치수 표기
Hole Callout (Drill·Tap·C'bore·C'sink)
구멍의 지름·깊이·개수와 자리파기 등 복합 형상을 한 줄로 지시하는 표기법. 4-Ø9처럼 개수-지름을 쓰고, 깊이 기호, 카운터보어(⌴)·카운터싱크(⌵) 기호를 이어 쓴다.
자세히 보기 → - 금형
구배각
Draft Angle
성형품이 금형에서 잘 빠지도록 벽면에 주는 기울기. 통상 1~2도이며 부족하면 취출 불량과 긁힘이 발생한다.
자세히 보기 → - 뿌리기술
구상화처리
Spheroidizing Treatment
용융 주철에 마그네슘 등을 첨가해 흑연을 판상에서 구상으로 바꾸는 용탕 처리. 구상흑연주철(덕타일주철)의 강도·연성은 이 처리의 성패에 달려 있다.
자세히 보기 → - 금속재료·강종
구상흑연주철
Ductile Cast Iron (GCD)
마그네슘 처리로 흑연을 구형으로 만들어 강에 가까운 강도·연성을 확보한 주철. GCD450 등으로 표기하며 자동차 섀시·기어·관이음쇠에 쓰인다.
자세히 보기 → - 절삭·가공
구성인선
BUE, Built-Up Edge
절삭 중 칩 일부가 공구 날끝에 눌러붙어 가짜 날을 형성하는 현상. 치수·조도를 해치므로 절삭속도 상향이나 절삭유로 억제한다.
자세히 보기 → - 뿌리기술
굽힘가공
Bending
판재를 원하는 각도로 구부리는 소성가공. 굽힘 후 원래대로 되돌아가려는 스프링백을 예측·보정하는 것이 핵심이다.
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권취
Coiling
압연을 마친 강판을 맨드릴에 감아 코일로 만드는 공정이다. 열연에서는 권취 온도가 재질을 결정하는 핵심 변수이며, 권취 형상·장력 관리가 코일 품질을 좌우한다.
자세히 보기 → - 경영·원가
균형성과표
BSC, Balanced Scorecard
재무·고객·내부프로세스·학습성장의 4관점으로 전략을 지표화하는 성과관리 체계. 재무 편중을 벗어나 균형 잡힌 관리를 지향한다.
자세히 보기 → - 스마트팩토리·IT
그리퍼 종류
Gripper Types
로봇이 대상물을 잡는 방식별 그리퍼 분류. 기계식(평행·3조), 진공 흡착, 마그네틱, 소프트 그리퍼가 대표이며 대상물 특성에 따라 선정한다.
자세히 보기 → - 수소·연료전지
그린·블루·그레이 수소
Green / Blue / Grey Hydrogen
생산 방식의 탄소 배출량에 따라 수소를 색깔로 구분하는 분류. 재생에너지 수전해는 그린, 화석연료 개질+탄소포집은 블루, 포집 없는 개질은 그레이다.
자세히 보기 → - 안전·환경
근골격계부담작업
Musculoskeletal Disorders
반복 동작·중량물 취급·부적절한 자세로 목·허리·어깨에 생기는 질환과 그 유해요인. 3년마다 유해요인조사가 의무다.
자세히 보기 → - 인사·노무
근로계약서
Employment Contract
임금·근로시간·휴일·업무 내용 등 핵심 근로조건을 서면으로 명시해 교부하는 계약. 미교부·허위 기재는 과태료·분쟁의 출발점이다.
자세히 보기 → - 전기·제어
근접센서
Proximity Sensor
물체에 접촉하지 않고 근접 여부를 검출하는 센서. 유도형은 금속, 정전용량형은 금속·비금속을 검출하며 무접점이라 수명이 길다.
자세히 보기 → - 화학공정·장치
글라스라이닝 반응기
Glass-Lined Reactor
강재 본체 내면에 유리를 용융 소성해 입힌 반응기. 강한 내산성과 비오염성으로 정밀화학·의약 공정의 표준 장비지만, 유리층의 손상 관리가 수명을 좌우한다.
자세히 보기 → - 유틸리티·동력설비
글로브밸브
Globe Valve
유체가 S자로 꺾여 흐르는 구조에서 디스크와 시트의 간격으로 유량을 조절하는 밸브. 조절 성능과 차단 기밀성이 좋은 대신 압력손실이 크다.
자세히 보기 → - 표면처리·도금·도장
금·은도금
Gold / Silver Plating
접촉저항이 낮고 산화되지 않는 귀금속을 석출시키는 도금. 금도금은 커넥터·접점의 신뢰성 도금으로, 은도금은 전기전도·전력 접점용으로 쓰인다.
자세히 보기 → - 레이저·적층제조
금속 분말
Metal Powder (가스아토마이징)
적층제조용 원소재인 구형 금속 분말. 용탕을 고압 불활성가스로 분무·급랭해 만드는 가스아토마이징이 표준 제법이며, 입도분포·구형도·유동도·산소 함량이 품질 지표다.
자세히 보기 → - 식품·제약 제조
금속검출기
Metal Detector
전자기장 변화로 제품 내 금속 이물을 검출·배제하는 설비. 식품 HACCP에서 물리적 위해의 CCP로 지정되는 대표 공정이다.
자세히 보기 → - 금형
금형
Mold / Die
동일한 제품을 반복 성형하기 위한 금속 틀. 사출·프레스·다이캐스팅 금형 등이 있으며 제품 품질과 원가를 결정하는 핵심 생산재다.
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금형 냉각회로
Mold Cooling Circuit
금형 내부에 뚫은 물길로 냉각수를 순환시켜 수지를 굳히고 금형 온도를 일정하게 유지하는 회로. 사이클타임의 절반 이상을 차지하는 냉각 시간을 좌우한다.
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금형 보관·이력관리
Mold Storage & History Management
생산 대기 중인 금형을 방청·식별·이력 기록과 함께 체계적으로 보관·관리하는 활동. 금형 자산의 상태 추적과 신속한 재가동을 보장한다.
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금형강 선정
Mold Steel Selection (NAK80·SKD 등)
캐비티·코어에 쓸 강종을 제품 수량·표면 요구·수지 특성에 맞춰 정하는 일. 프리하든강(NAK80·HP4M)·열처리강(SKD61·STAVAX) 등이 대표적이다.
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금형보전
Mold Maintenance
금형의 세척·급유·점검·소모품 교체를 계획적으로 수행해 품질과 수명을 유지하는 활동. 생산 중 돌발 정지와 만성 불량을 예방하는 핵심 관리다.
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금형수명
Mold Life
금형이 품질 기준을 만족하며 생산할 수 있는 총 쇼트수(또는 타발수). 강종·열처리·수지(소재)·보전 수준에 따라 수만에서 수백만 쇼트까지 달라진다.
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금형온도
Mold Temperature Control
성형 중 금형 표면의 온도로, 수지의 결정화·수축·외관·잔류응력을 지배하는 조건이다. 온조기(물·오일·전기)로 제어하며, 결정성 수지와 수퍼엔플라일수록 높은 금형온도가 품질의 전제가 된다.
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급속충전
Fast Charging
높은 전류·전력으로 충전 시간을 단축하는 기술. 리튬 석출과 발열이 물리적 제약이며, 셀 설계·충전 맵·냉각·충전 인프라가 함께 풀어야 하는 시스템 과제다.
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급유관리
Lubrication Management
윤활 부위·유종·주기·양을 정해 급유하는 관리. 윤활 불량은 베어링·기어 고장의 최대 원인으로 급유 라벨과 기준서로 표준화한다.
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