생산관리 매뉴얼 — 대학 교재의 이론부터 현장 절차까지
생산관리는 “무엇을, 얼마나, 언제 만들 것인가”를 정하고, 그 약속이 지켜지도록 하루하루를 붙잡는 일입니다. 이 매뉴얼은 그 일을 맡은 사람이 이 한 권만 봐도 일할 수 있도록 만들었습니다. 2판부터는 대학에서 가르치는 생산운영관리 교재의 목차를 뼈대로 삼았습니다. 수요예측과 자재소요계획(MRP)뿐 아니라 생산 전략, 제품 설계, 설비배치, 표준시간, 품질, 공급사슬처럼 교재가 다루는 주제를 모두 담되, 생산관리 담당자가 알아야 할 깊이까지만 썼습니다. 이론 뒤에는 현장의 시각표와 표준 절차를 두었고, 모든 숫자에는 출처를 달았습니다.
이 매뉴얼이 답하는 질문
섹션 제목: “이 매뉴얼이 답하는 질문”생산관리 담당자가 실제로 자주 묻는 질문을 먼저 모았습니다. 질문 오른쪽이 그 답이 있는 곳입니다.
| 현장에서 나오는 질문 | 답이 있는 곳 |
|---|---|
| 어디까지가 내 일이고, 어디부터가 구매·현장 반장·품질의 일인가 | 18장 생산관리가 하는 일과 경계 |
| 신입은 무엇부터 익히고, 어떤 자격이 쓸모 있나 | 18장 역량·경력·자격과 처음 3개월 |
| 출근해서 퇴근할 때까지 무엇을 어떤 순서로 하나 | 19장 생산관리 담당자의 하루 |
| 우리 공장이 주문생산인지 계획생산인지에 따라 일이 어떻게 달라지나 | 2장 생산 전략 |
| 설계변경이 내려오면 BOM과 재고는 언제 바꾸나 | 3장 제품·서비스 설계와 양산 이관 |
| 라우팅에 올린 표준시간은 어떻게 정하고 언제 고치나 | 5장 작업설계와 표준시간 |
| 설비를 한 대 더 들일지 외주를 줄지 무엇으로 판단하나 | 6장 장기 능력계획과 투자 판단 |
| 성수기 물량을 잔업으로 버틸지 미리 쌓아 둘지 어떻게 비교하나 | 10장 총괄생산계획 |
| 다음 주 계획은 언제 굳히고, 굳힌 뒤 바꾸려면 누가 승인하나 | 20장 주간 생산계획 확정 |
| 내일 자재가 모자라면 오늘 몇 시까지 무엇을 해야 하나 | 20장 결품 리스트 작성과 해소 추적 |
| MES 숫자와 ERP 숫자가 다르면 어느 쪽을 고치나 | 20장 일일 실적 마감과 MES·ERP 대사 |
| 잔업은 언제 판단하고 누구에게 확인받나 | 20장 잔업·특근 편성 |
| 정기보수 정지를 생산계획에 어떻게 넣나 | 17장 설비보전과 TPM |
| 간트 차트와 MRP는 언제, 누가 만들었나 | 1장 생산관리의 역사 |
누구를 위한 책인가
섹션 제목: “누구를 위한 책인가”| 읽는 사람 | 먼저 펼칠 곳 | 얻어 갈 것 |
|---|---|---|
| 생산관리·공정관리 신입~3년차 | 18·19장 → 20장의 매일 절차 → 필요할 때 1~17장 | 하루 순서, 마감 시각, 그 일을 설명하는 이론 |
| 계획 일을 겸하는 현장 반장·자재 담당 | 19장 하루, 20장 작업지시·결품 리스트, 11장 재고관리 | 작업지시와 부족자재를 넘겨받는 형식 |
| 생산팀장·공장장 | 2장 전략, 6장 능력·투자, 10장 총괄계획, 21장 지표 | 증설·외주·인원 판단의 근거와 보고받을 숫자 |
| 품질·인증 담당 | 14장 품질, 18장 심사 대비, 20장 각 절차의 ‘결과물과 기록’ | 심사원에게 보여 줄 기록의 위치 |
| 생산관리를 공부하는 학생·취업 준비생 | 1장 → 순서대로 1~17장 | 교재의 개념이 현장에서 어떤 숫자와 회의가 되는지 |
신입이 기준생산계획(MPS)과 자재소요계획(MRP) 같은 기법부터 외우면 정작 다음 날 아침 회의에서 전일 실적을 설명하지 못하므로, 1~17장은 절차 안에서 “왜 이렇게 계산하지?”라는 질문이 생길 때 펼치면 됩니다.
이 매뉴얼은 반복 생산을 하는 중소·중견 부품·조립 공장을 기준으로 썼습니다. 장치 산업(화학·식품)과 수주 생산(기계·장비)처럼 일의 중심이 다른 곳은 각 쪽의 업종별 차이 상자에 따로 적었습니다.
큰 그림 — 생산관리 한 바퀴
섹션 제목: “큰 그림 — 생산관리 한 바퀴”생산관리의 일은 여섯 칸으로 된 바퀴로 그릴 수 있습니다. 위 줄은 만들기 전에 하는 일(수요 받기, 계획 세우기, 지시 내리기)이고, 아래 줄은 만든 뒤에 하는 일(실행 붙잡기, 실적 모으기, 마감하기)입니다. 마감한 실적은 다시 다음 계획의 기준이 됩니다.
신입 담당자가 매일 돌리는 것은 바퀴의 오른쪽 위와 아래, 곧 지시·실행·실적입니다. 월 계획과 S&OP(판매·생산 계획 회의)처럼 바퀴의 왼쪽 위로 갈수록 팀장과 공장장이 함께 결정하는 일이 많아집니다.
국내 현실 — 이 매뉴얼의 기본값
섹션 제목: “국내 현실 — 이 매뉴얼의 기본값”국내 중소·중견 제조기업은 대부분 ERP 일부 + 엑셀 + 종이 생산일보로 돌아가며, 이를 보여 주는 정부 실태조사 숫자와 출처는 8장 ERP·APS·MES·엑셀: 시스템 지형도에 모았습니다.
그래서 이 매뉴얼의 모든 절차는 엑셀과 종이로도 할 수 있게 썼습니다. MES가 있는 공장이라면 순서는 같고, 숫자를 적는 곳만 화면으로 바뀝니다. 계산이 필요한 곳에는 CONTIS 툴킷의 생산계획 달성률, 능력 계획, MRP 계산기, 간트 차트를 연결했습니다.
주의 한국 중소기업의 납기준수율·계획 달성률·긴급오더 빈도를 실제로 잰 공개 통계는 이번 조사에서 찾지 못했습니다. 인터넷에 도는 기준값은 대부분 해외 업체 자료입니다. 이 매뉴얼은 남의 평균과 비교하기보다 자기 공장의 기준선을 석 달 동안 잰 뒤 그 대비로 개선하는 방식을 권합니다.
읽는 순서
섹션 제목: “읽는 순서”이 매뉴얼은 다섯 부로 되어 있습니다. 1~4부는 대학 생산운영관리 교재의 순서를 따른 이론편이고, 5부는 생산관리 담당자가 매일 펴 두고 쓰는 실무편입니다.
| 부 | 장 | 들어 있는 것 | 이럴 때 펼칩니다 |
|---|---|---|---|
| 1부 생산관리의 기초 | 1~2장 | 생산시스템과 생산성, 공급사슬, 역사, 생산 전략과 생산 방식 | 생산관리가 무엇인지 처음 정리할 때 |
| 2부 제품·공정·능력의 설계 | 3~8장 | 제품 설계와 양산 이관, 공정 유형과 배치, 대기행렬, 표준시간, 학습곡선, 생산능력과 투자, 프로젝트 관리, 제조 기술과 정보시스템 | 신제품·증설·라인 이설·시스템 도입을 맡았을 때 |
| 3부 계획과 통제 | 9~13장 | 수요예측, S&OP·총괄계획·기준생산계획, 재고관리, MRP와 ERP, 일정계획과 현장 통제 | 계산 근거를 설명해야 할 때, 엑셀을 고칠 때 |
| 4부 품질·린·공급사슬 | 14~17장 | 품질관리와 식스시그마, 린 생산, 공급사슬과 조달, 설비보전과 TPM | 이웃 부서와 같은 말로 이야기해야 할 때 |
| 5부 생산관리 실무 | 18~22장 | 직무와 책임, 하루와 1년의 업무 달력, 표준 절차 9개, 성과 지표, 사례 | 실제로 그 일을 할 때 옆에 펴 두고 |
| 부록 | — | 양식·툴킷 지도, 용어와 참고문헌 | 양식을 찾을 때, 약어가 막힐 때 |
용어 풀이 각 장이 다루는 깊이는 “생산관리 담당자가 알면 좋은 만큼”입니다. 공급사슬과 구매, 품질 검사, 설비 보전처럼 다른 직무가 더 깊이 다루는 주제는 생산관리가 만나는 곳까지만 쓰고, 그 너머는 해당 직무 매뉴얼로 넘긴다고 쪽마다 적었습니다.
이 판에 대하여
섹션 제목: “이 판에 대하여”| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 판 | 2.0 (2026-10-24 발행). 1판(같은 날)의 7개 장을 대학 교재 기준 22개 장·5부로 다시 짰습니다 |
| 검토 | CONTIS 컨설팅팀 |
| 기준 법령 | 근로기준법, 「공휴일에 관한 법률」, 「관공서의 공휴일에 관한 규정」(2026-10 확인분) |
| 기준 규격 | ISO 9001:2026(2026-09-16 발행), IATF 16949:2016 |
| 다음 검토 | 2027-10, 또는 근로시간·공휴일 법령이나 IATF 16949 2판이 나올 때 |
| 목차 근거 | 해외 생산운영관리 표준 교재 5종(Jacobs & Chase, Heizer, Stevenson, Krajewski, Slack), 국내 교재 9권, 대학 강의계획서 11개, NCS 공정관리(02040103) 능력단위 14개, ERP정보관리사 생산·품질경영기사 생산시스템 과목 |
| 표기 규칙 | 출처가 있는 숫자만 씁니다. 회사가 정할 값은 ‘예시’로, 지어낸 장면은 ‘가상의 장면’으로 밝힙니다 |
| 하지 않는 것 | 개별 사업장의 법 위반 여부나 인증 적합 여부를 판정하지 않습니다. 해당 여부는 노무 담당이나 인증기관에 확인합니다 |
2026년에 바뀐 공휴일·ISO 9001·CPIM 내용은 19장 주·월·연 업무 달력, 18장 생산관리가 하는 일과 경계, 18장 역량·경력·자격과 처음 3개월에 반영했습니다.
참고 자료
섹션 제목: “참고 자료”- Stevenson, W. J. & Kull, T. J., Operations and Supply Chain Management, 15th ed., McGraw Hill, 2024 — 이 매뉴얼 1~17장의 순서를 잡을 때 가장 많이 참고한 교재입니다
- Jacobs, F. R. & Chase, R. B., Operations and Supply Chain Management, 17th ed., McGraw Hill, 2024
- 안영진·유영목·홍석기, 『생산운영관리』 제4판, 박영사, 2023
- 국가직무능력표준(NCS) 공정관리 02040103: https://www.ncs.go.kr
- 자소설닷컴, 2025 대기업 직무분석 리포트 생산관리 편(2025-08): https://jasoseol.com/wp-content/uploads/2025/08/%EC%9E%90%EC%86%8C%EC%84%A4%EB%8B%B7%EC%BB%B4_2025-%EC%A7%81%EB%AC%B4%EB%B6%84%EC%84%9D-%EB%A6%AC%ED%8F%AC%ED%8A%B8_%EC%83%9D%EC%82%B0%EA%B4%80%EB%A6%AC.pdf
- SQS, ISO 9001:2026 발행과 전환 일정: https://www.sqs.ch/en/services/products/iso-90012026
- ASCM, CPIM 9.0 시험 내용 안내(ECM): https://www.ascm.org/globalassets/ascm_website_assets/docs/ecm/ecm-CPIM9.pdf
목차
1부 생산관리의 기초
1장 생산관리와 공급사슬
- 생산관리와 공급사슬 관리 — 생산시스템·생산성·생산 형태
생산관리를 투입·변환·산출의 생산시스템으로 정의하고, 제조와 서비스의 차이, 품질·원가·납기·유연성 목표, 부분·다요소 생산성 계산, 생산 형태, 공급사슬과 SCOR, 의사결정 세 수준과 이 매뉴얼 22개 장의 지도를 정리했습니다.
- 생산관리의 역사 1896~2026 — 간트 차트에서 스마트공장까지
1896년 첫 일정표부터 1913년 포드 조립라인과 해리스의 경제적 주문량, 도요타 방식, MRP·ERP, 제약이론, 2026년 ISO 9001 개정까지 생산관리 130년을 연표와 시기별 해설로 정리하고, 오늘의 계획 담당자가 꺼내 쓸 교훈을 붙였습니다.
2장 생산 전략
- 생산 전략 — 경쟁 우선순위·주문 획득 요인·MTS·ATO·MTO·ETO
생산 전략을 사업 전략에서 내려오는 결정으로 보고, 경쟁 우선순위, 힐의 자격 요인과 주문 획득 요인, 스키너의 상충과 초점공장, MTS·ATO·MTO·ETO와 고객주문 분리점, 대량맞춤과 지연 전략, 방식별 생산관리 업무 차이를 계산 예시로 정리했습니다.
2부 제품·공정·능력의 설계
3장 제품 설계
- 제품·서비스 설계와 양산 이관 — 개발 단계·표준화·DFM·QFD·설계변경
제품 개발의 단계·관문과 동시공학, 품질기능전개, 만들기 쉬운 설계(DFM·DFA), 표준화·모듈러·공용화, 가치공학, 신뢰성 계산, 설계변경과 적용 시점의 비용 비교, 양산 이관 점검과 단종 대응을 생산관리의 눈으로 정리했습니다.
4장 공정과 설비배치
- 공정 유형과 설비배치 — 제품-공정 매트릭스·배치 유형·셀 생산
프로젝트·개별·배치·라인·연속 다섯 공정 유형과 제품-공정 매트릭스, 유형별 계획·일정·재고 방식, 설비배치 네 가지와 그룹 테크놀로지, 운반 부하 계산과 공정 교차점 개념을 생산관리 담당자 눈높이로 정리했습니다.
- 서비스 프로세스와 대기행렬 — 공장 안의 기다림
서비스의 특징과 서비스 청사진, 검사·공구실·지게차·설비 수리처럼 공장 안에서 생기는 기다림을 대기행렬 공식(M/M/1·M/M/2)으로 계산하는 법, 이용률-대기 곡선으로 병목 부하를 100%로 잡으면 안 되는 이유를 정리했습니다.
5장 작업설계와 표준시간
- 작업설계와 표준시간 — 방법연구·시간연구·워크샘플링·PTS
작업을 나누고 방법을 고친 뒤 시간을 재는 순서, 시간연구·워크샘플링·PTS로 표준시간을 만드는 공식과 계산 예시, ERP 라우팅 표준시간을 실적과 비교하는 능률 계산, 표준이 낡았을 때 생기는 계획 오차를 정리했습니다.
- 학습곡선 — 신제품 양산 초기의 시간과 원가
누적 생산량이 두 배가 될 때마다 작업시간이 일정 비율로 줄어드는 학습곡선의 공식과 두 모형, 학습률 표 읽는 법, 양산 초기 계획·인원·납기·견적·공급사 가격 협상에 쓰는 계산 예시와 엑셀 방법, 곡선이 맞지 않는 경우를 정리했습니다.
6장 생산능력
- 능력계획과 병목
설비대수·근무시간·가동률·능률로 유효능력을 구하고 주별 부하와 비교해 넘치는 주를 찾는 법, 대략능력계획(RCCP)과 능력소요계획(CRP)의 차이, 잔업·특근·외주·앞당김 가운데 고르는 기준, 병목과 드럼-버퍼-로프(DBR)를 계산 예시로 정리했습니다.
- 장기 능력계획과 증설 투자 판단
설비를 언제 얼마나 늘릴지 정하는 장기 능력계획을 다룹니다. 선행·후행 전략, 능력 쿠션, 의사결정나무, 입지 요인평가와 무게중심법, 손익분기·자작외주 교차점, 회수기간·NPV·IRR 을 설비 1대 증설 예시 하나로 이어 계산합니다.
7장 프로젝트 관리
- 프로젝트 관리 — CPM·PERT·양산 준비 일정
신제품 양산 준비처럼 한 번뿐인 일을 WBS로 나누고, 간트와 네트워크로 그려 CPM으로 주공정과 여유를 찾는 법, PERT 완료 확률, 공기 단축 비용 비교, 자원 평준화, 진척 관리를 계산 예시와 함께 정리했습니다.
8장 제조 기술과 정보시스템
- 제조 기술과 자동화 — NC·로봇·FMS·스마트공장 수준
고정·프로그래머블·유연 자동화의 구분, CNC·산업용 로봇·FMS·자동창고·적층제조·디지털 트윈의 뜻, 정부 스마트공장 구축 수준 4단계와 역량 Level, 자동화가 생산능력·리드타임·계획에 주는 영향을 계산 예시로 정리했습니다.
- ERP·APS·MES·엑셀: 시스템 지형도
생산계획 업무를 ERP·APS·MES·엑셀이 어떻게 나눠 맡는지 한 장의 지형도로 정리하고, 국내 중소 제조업의 도입 현실, 국산 ERP의 작업지시·생산불출·생산입고 흐름, 시스템 선택 기준, 단계적 전환 방법과 전환 체크리스트를 담았습니다.
3부 계획과 통제
9장 수요예측
- 수요예측 — 정성·시계열·인과 기법과 오차, 채찍효과
예측의 종류와 기간, 델파이 같은 정성 기법, 시계열의 네 구성요소를 먼저 짚고 이동평균·가중이동평균·지수평활·최소제곱 추세·계절지수·단순 회귀를 계산 예시로 보여 줍니다. MAPE·편향·추적신호로 오차를 재는 법, 기법 고르는 기준, 채찍효과와 생산관리의 대응까지 정리했습니다.
10장 판매·운영계획과 기준생산계획
- 계획 체계: S&OP·MPS·타임펜스·ATP
판매·운영계획에서 현장통제까지 계획이 어떤 층으로 내려가는지, 기준생산계획(MPS)과 약속 가능량(ATP)을 6주 표로 계산하는 법, 고정·반고정·유동 타임펜스로 계획 흔들림을 막는 법을 판단 기준 표와 함께 정리했습니다.
- 총괄생산계획 — 추종·평준·혼합 전략과 비용 비교
제품군과 월 단위로 6~18개월 생산량·인원·재고를 정하는 총괄생산계획을 다룹니다. 공급·수요 측 변수, 추종·평준·혼합 전략의 6개월 비용 비교, 도표법과 선형계획, 주 52시간 제약, MPS 분해까지 한 예시로 계산합니다.
11장 재고관리
- 재고관리 — ABC, 정량·정기발주, 순환실사, 회전율
재고의 기능과 비용, 독립·종속수요를 정리하고 ABC 분석, 정량발주와 정기발주 목표재고, 투빈법, 수량할인, 신문팔이 모형, 순환실사 주기, 재고회전율·재고일수를 계산 예시로 다룹니다.
12장 자재소요계획과 ERP
- MRP·로트 크기·EOQ·안전재고
자재소요계획(MRP)이 BOM과 리드타임으로 발주 시점을 정하는 순서를 8주 표로 계산하고, 로트 규칙 세 가지와 경제적 주문량(EOQ), 안전재고·발주점 공식을 같은 숫자로 비교해 언제 무엇을 쓸지 판단 기준을 정리했습니다.
13장 일정계획과 현장 통제
- 일정계획과 현장 통제: 부하·할당·순서·진도관리
부하계획과 투입·산출 통제, 헝가리안 방법으로 작업 네 건을 설비 네 대에 33시간에서 23시간으로 배정하는 법, 우선순위 규칙과 Johnson 규칙, 간트, 디스패칭 목록, 누적 그래프로 지연을 찾아 만회하는 진도관리까지 일정계획의 다섯 단계를 계산 예시로 정리했습니다.
4부 품질·린·공급사슬
14장 품질관리와 식스시그마
- 품질관리와 식스시그마 — 품질비용·관리도·공정능력·DMAIC
품질의 정의와 품질비용 네 가지, ISO 9001 2026년판, QC 7가지 도구, X바-R 관리도와 공정능력지수, 샘플링검사, 식스시그마 DMAIC와 시그마 수준, 실수방지를 계산 예시로 정리하고 수율을 반영한 투입량 계산과 품질 보류·재작업을 계획에 넣는 법까지 다룹니다.
15장 린 생산
- 린 생산과 흐름: TPS·7가지 낭비·5S·VSM·택트·칸반·SMED
도요타 생산방식의 집과 7가지 낭비, 5S, 가치흐름도로 리드타임 14일을 4.2일로 줄이는 계산, 택트·라인밸런싱·칸반·평준화·CONWIP·SMED, 포카요케·안돈, 중소 공장이 린을 들일 때 생산관리 담당자가 맡을 일까지 계산 예시와 도식으로 정리했습니다.
16장 공급사슬과 조달
- 공급사슬과 소싱 — 자작·외주, 공급사 선정, 총소유비용
공급사슬의 세 흐름과 효율적·반응적 공급사슬, 자작·외주 결정, 크랄직 매트릭스와 단일·복수 소싱, 공급사 가중 점수표, 총소유비용과 글로벌 소싱, 밀크런·VMI·직서열, 공급 위험과 외주 생산 일정을 생산관리 입장에서 계산 예시로 정리합니다.
17장 설비보전
- 설비보전과 TPM — 보전 방식·MTBF·MTTR·예방보전 계획
사후·예방·예지·개량보전과 보전예방, MTBF·MTTR·가용도 계산, 욕조곡선, 예방보전 주기의 비용 비교, TPM의 여덟 기둥과 자주보전, 6대 로스, NCS 설비 능력단위, 예방보전을 연간·주간 생산계획에 넣는 법과 고장 정지 때 재조정, 예비품 수량까지 정리합니다.
5부 생산관리 실무
18장 직무와 책임
- 생산관리가 하는 일과 경계 — 책임 분담과 심사 대비
생산관리 담당자가 맡는 일과 영업·생산기술·구매·자재·현장 반장·품질·원가와의 경계, NCS 능력단위로 본 직무 범위, 계획의 4층과 6단, 중소기업 책임 분담 예시, 법정 확인 사항과 ISO·IATF 심사 대비를 한 쪽에 정리했습니다.
- 역량·경력·자격과 처음 3개월 — 생산관리 담당자 성장 지도
NCS 수준으로 본 생산관리 경력 사다리, 현직자가 꼽는 역량 다섯 가지, ERP정보관리사·물류관리사·CPIM 9.0 같은 자격의 시험 정보와 합격률, 전공과 채용 공고의 요구 조건, 처음 맡았을 때 1주·1개월·3개월에 할 일을 정리했습니다.
19장 업무 달력
- 생산관리 담당자의 하루 — 전일 실적에서 다음 날 작업지시까지
08:00 시업 공장을 예로 생산관리 담당자의 하루를 시간대별로 정리했습니다. 07:40 전일 실적 확인, 08:20 아침 생산회의, 오전 결품 리스트와 현장 라운딩, 오후 다음 날 자재·인원 확인, 16:00 작업지시 발행까지 각 시각의 할 일과 표준 절차를 연결했습니다.
- 주·월·연 업무 달력 2026~2027 — 공휴일·하계휴가·마감 일정
생산관리의 주간·월간·연간 업무 달력과 2026·2027년 공휴일, 대체공휴일, 하계휴가 관행을 정리했습니다. 주간 계획 고정구간을 지키는 요령, 통계로 본 제조업 가동률과 근로시간의 월별 흐름도 함께 실었습니다.
20장 표준 절차(SOP)
- 연간 생산계획과 근무달력 수립
다음 해 사업계획 생산량을 월별·라인별 능력에 맞추고, 공휴일·하계휴가·설비 정지를 넣은 근무달력을 만드는 절차입니다. 2026·2027년 월별 근무일수, 능력 검토 계산 예시, 승인과 분기 재검토 기준을 담았습니다.
- 월 생산계획 수립과 S&OP 회의
매달 영업·생산·구매·대표가 한자리에서 다음 달 판매·생산·재고 숫자를 하나로 맞추고 월간 생산계획표를 확정하는 절차입니다. 한 달 일정, S&OP 회의 안건표, 월간계획표 계산 예시, 예측 오차(MAPE)와 편향을 함께 보고하는 규칙을 담았습니다.
- 주간 생산계획 확정과 고정 구간 운영
영업 출하 요청과 라인 능력을 맞춰 다음 주 생산계획을 금요일 15시까지 확정하고, 고정 구간 안의 변경은 승인 절차로만 받는 방법입니다. 목·금 단계별 시각, 확정 전에 보는 부하율·순서·구간 판단 기준, 남길 기록을 담았습니다.
- 일일 작업지시 발행과 작업 순서 정하기
확정 주간 계획을 라인별 다음 날 작업지시로 쪼개고, 자재 준비를 확인한 뒤 우선순위 규칙으로 순서를 정해 전날 16시까지 발행하는 절차입니다. 순서 우선순위 표, 발행 조건, ERP 작업지시 흐름, 작업지시서 칸 구성을 담았습니다.
- 부족자재(결품) 리스트 작성과 해소 추적
앞으로 3일 안에 투입할 자재 중 모자라는 품목을 매일 오전·오후 두 번 찾아 등급을 매기고, 구매·자재와 해소 일자를 정해 끝까지 추적하는 절차입니다. 부족 수량 계산 예시, 결품 등급과 보고 기준, 유성기업 2011년 사례, 결품 리스트 칸 구성을 담았습니다.
- 일일 생산실적 마감과 MES·ERP 대사
교대가 끝나면 양품·불량·비가동을 정해진 코드로 입력하고, 그날 안에 ERP 생산입고를 등록한 뒤 다음 날 09시까지 현장 실적과 ERP 숫자를 맞추는 절차입니다. 비가동 사유 코드표와 OEE 계산 예시, 이카운트 사용 시 주의점, 생산일보 칸 구성을 담았습니다.
- 긴급오더와 계획변경 처리
영업·고객·구매에서 들어오는 긴급 주문과 수량·납기·순서 변경 요청을 계획변경 요청서 한 장으로 받아, 고정·반고정·유동 구간에 따라 다른 승인 절차로 처리하는 방법입니다. 구간별 승인 규칙, 영향 분석 항목, 요청서 칸 구성, 고정 구간을 어겼을 때의 손실 예시를 담았습니다.
- 잔업·특근 계획 — 부족 시간 계산부터 노무 확인·통보까지
정규 근무로 계획 물량을 다 만들 수 없을 때 부족 시간을 계산하고, 다른 방법을 먼저 따진 뒤 잔업·특근안을 만들어 노무 담당의 근로시간 확인과 팀장 승인을 거쳐 통보하는 주간 절차입니다. 2026년 근로시간 법규 요약, 근무 형태별 비용 계산 예시, 편성표 칸 구성을 담았습니다.
- 월 생산마감 — 재공 실사, 실적 확정, KPI 보고
월말 마지막 영업일에 생산실적 입력을 닫고 공정 재공을 실사해 장부와 맞춘 뒤, 차이를 승인받아 조정하고 다음 달 2영업일 12시까지 원가팀에 넘기며, 3영업일에 월 KPI를 보고하는 절차입니다. 월말 마감 일정표, 실사 방법, 차이 허용 범위, KPI 보고 칸 구성을 담았습니다.
21장 성과 지표
- 생산관리 성과 지표
납기준수율·계획달성률·일정준수율·MPS 준수율·OEE·특급운송·재고회전율의 정의와 공식, 지표끼리의 관계를 계산 예시와 관계도로 정리했습니다. OEE 85%의 함정, 해외 참고값 읽는 법, 3개월 기준선 잡는 절차, 월간 KPI 보고 양식의 칸 구성까지 담았습니다.
22장 사례
- 사건 파일 — 공급 중단과 생산계획의 대응
1997 아이신 화재, 2000 필립스 화재, 2011 르네사스·유성기업, 2021 반도체 부족과 요소수, 2022 화물연대, 현대모비스 직서열, 시스템 전환 실패까지 9건을 같은 틀로 정리하고, 우리 회사 공급 중단 대비 점검표를 붙였습니다.
부록
- 부록 A. 양식·툴킷 지도
생산관리에 쓰는 양식 8가지(월간·주간 계획표, 능력부하표, 잔업·특근 계획표, 작업지시서, 생산일보, 부족자재 리스트, 계획변경 요청서)의 칸 구성과 계산 예시, 그리고 장별로 쓰는 CONTIS 툴킷 도구를 한 쪽에 모았습니다.
- 부록 B. 용어와 참고문헌
생산관리 매뉴얼에 나오는 용어 110여 개를 계획 계층과 주제별로 묶어 영문과 뜻, 나오는 쪽을 붙이고, 법령·규격, 통계, 교과서·논문, 사례 기사, 이미지 출처와 라이선스를 한곳에 정리했습니다.
권 정보
- 쪽 수
- 표지 포함 41쪽
- 최근 검토일
- 2026-10-24
- 묶는 직무
- C1
양식·도구·근거
이 매뉴얼은 업종 공통의 일반 기준입니다. 법 적용 대상인지, 기한·수치가 우리 회사에 맞는지는 페이지에 적은 확인처(관할 기관·법령 원문)와 회사 규정으로 확인하세요.