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생산관리 성과 지표

21장 성과 지표 · 직무 C1 · 검토 2026-10-24

이 쪽의 핵심 질문은 하나입니다. “생산계획이 잘 돌아가고 있는지 무엇으로 재고, 목표는 어디에 두어야 하는가?”

한국 실무에서 생산관리 KPI로 가장 많이 꼽히는 것은 수율, 납기준수율(OTD), 재고회전율, 생산계획 달성률 네 가지입니다. 여기에 일정준수율, MPS 준수율, 설비종합효율(OEE), 자동차 부품사라면 특급운송 건수가 더해집니다. 문제는 지표 하나만 쫓으면 다른 지표가 망가진다는 점, 그리고 흔히 듣는 목표값 대부분이 해외 업체 자료라는 점입니다. 이 쪽은 지표마다 정의와 공식을 고정하고, 지표끼리의 관계를 한 장으로 보여 준 뒤, 자기 회사 기준선을 먼저 재는 법을 다룹니다. 계산 예시의 숫자는 CONTIS 가 만든 가상의 값입니다.

지표공식무엇을 보나주의
납기준수율(OTD)약속일 이내에 완량 납품한 오더 수 ÷ 전체 납품 오더 수 × 100고객이 느끼는 결과일부만 보낸 오더는 지연으로 센다
생산계획 달성률품목별 실적(계획 초과분은 계획만큼만 인정) 합 ÷ 계획 합 × 100계획대로 만들었나품목별로 100%를 상한으로 처리한다
일정준수율수량·시간·순서를 지킨 오더 수 ÷ 전체 오더 수 × 100현장이 계획 순서를 지켰나세 가지를 따로 재고, 셋 다 지킨 비율도 본다
MPS 준수율계획대로 생산된 MPS 품목 수 ÷ 전체 MPS 품목 수 × 100확정한 기준생산계획을 지켰나고정구간 안만 따로 본다
OEE(설비종합효율)시간가동률 × 성능가동률 × 양품률설비를 얼마나 잘 썼나이것만 쫓으면 일정준수율이 떨어진다
특급운송 건수계약 외로 추가된 긴급 운송 발생 건수(비용 함께)계획 실패가 비용으로 드러난 양자동차 부품사는 IATF 16949 9.1.2.1 관련 지표
재고회전율·재고일수매출원가 ÷ 평균재고 / 365 ÷ 재고회전율재고가 얼마나 빨리 도나교재 근거와 단계별 읽는 법은 11장 재고관리 — ABC, 정량·정기발주, 순환실사, 회전율. 분자를 매출원가로 쓸지 재무와 맞춘다

생산계획 달성률을 품목별 100% 상한으로 계산하는 것은 공식 표준이 아니라 이 매뉴얼의 기준입니다. 그렇게 정한 이유는 아래 계산 예시에서 바로 보입니다.

2. 지표끼리의 관계 — 한 장으로 보기

섹션 제목: “2. 지표끼리의 관계 — 한 장으로 보기”

지표는 따로 놀지 않습니다. 기준생산계획(MPS)을 지켜야 현장 일정이 지켜지고, 현장 일정이 지켜져야 납기가 지켜지며, 납기가 지켜져야 완전한 주문(정시·완량·무손상·정확한 서류)이 됩니다. 해외 공급망 모델(SCOR)은 완전주문 충족률을 1단계 핵심 지표로, 일정준수율을 그것을 설명하는 2단계 진단 지표로 둡니다.

KPI 관계도: MPS 준수율 → 일정준수율 → 납기준수율 → 완전주문, OEE와 일정준수율의 상충, 특급운송, 계획달성률 → 재고회전율
그림 21-1. 생산관리 KPI 관계도 — 실선은 “앞이 좋아야 뒤가 좋아진다”, 점선은 “하나를 쫓으면 다른 하나가 나빠진다”. 출처: CONTIS 작성

관계도에서 두 군데를 특히 보십시오. 첫째, OEE와 일정준수율은 서로 당깁니다. 둘째, 계획달성률을 100% 넘게 채우는 초과 생산은 좋은 실적이 아니라 재고로 쌓여 재고회전율을 떨어뜨립니다. 특급운송은 이 사슬 어딘가가 끊어졌을 때 돈으로 나타나는 결과입니다.

생산계획 달성률 — 한 달 계획과 실적이 다음과 같다고 하겠습니다.

품목계획실적인정 실적(상한 처리)
A1,0001,1501,000
B800640640
C500500500
합계2,3002,2902,140

단순 합으로 계산하면 2,290 ÷ 2,300 = 99.6% 로 거의 완벽해 보입니다. 그런데 A는 150개를 더 만들었고 B는 160개가 모자랐습니다. 고객은 B를 기다리고, 창고에는 A가 쌓입니다. 품목별 상한으로 계산하면 2,140 ÷ 2,300 = 93.0% 입니다. 이 숫자가 실제 계획 이행 정도에 가깝습니다.

일정준수율 — 한 달 작업지시 40건을 세 기준으로 따져 봅니다.

기준지킨 건수준수율
수량(계획 수량대로)36건90%
시간(계획한 날·시간창 안에)34건85%
순서(계획 순서대로)32건80%
셋 다 지킴30건75%

하나씩 보면 80~90%로 괜찮아 보이지만, 셋 다 지킨 오더는 4건 중 3건뿐입니다. 보고서에는 네 숫자를 모두 적으십시오.

납기준수율과 MPS 준수율 — 같은 달 납품 오더 120건 중 102건이 약속일 안에 완량 납품됐다면 OTD는 102 ÷ 120 = 85.0% 입니다. 고정구간에 확정한 MPS 품목 25개 중 23개를 계획대로 생산했다면 MPS 준수율은 23 ÷ 25 = 92% 입니다.

OEE — 한 설비의 하루 계획 가동시간이 480분입니다. 고장과 교체로 60분 섰고, 이론 사이클타임은 개당 0.5분, 생산 수량은 720개, 그중 양품은 698개였습니다.

요소계산값
시간가동률(480 − 60) ÷ 48087.5%
성능가동률(720 × 0.5) ÷ 42085.7%
양품률698 ÷ 72096.9%
OEE87.5% × 85.7% × 96.9%72.7%

양품 시간으로 바로 구해도 698개 × 0.5분 = 349분, 349 ÷ 480 = 72.7%로 같습니다. OEE가 설비 능력 계산에 어떻게 들어가는지는 능력계획과 병목 쪽에서 다룹니다. 480분 가운데 정지로 60분, 속도 저하로 60분, 불량으로 11분을 잃은 셈입니다.

OEE 폭포 차트: 계획 480분에서 정지 60분, 속도 손실 60분, 불량 11분을 빼면 양품 시간 349분, OEE 72.7%
그림 21-2. OEE 손실 폭포 — 세 손실 가운데 어디가 큰지 보면 개선 순서가 정해진다(예시 값). 출처: CONTIS 작성

재고회전율 — 연간 매출원가 60억 원, 평균 재고 10억 원이면 재고회전율은 60 ÷ 10 = 6회, 재고일수는 365 ÷ 6 = 약 60.8일 입니다. 공식의 교재 근거는 11장 재고관리 — ABC, 정량·정기발주, 순환실사, 회전율에 있습니다. 회사 재무팀이 쓰는 공식(매출원가 기준인지 매출액 기준인지, 평균재고를 월말 평균으로 내는지)에 맞추십시오.

주의 “OEE 세계 수준은 85%“라는 말을 많이 듣습니다. 이 85%는 나카지마 세이이치가 1984년 『TPM 입문』에서 TPM 상을 받은 공장들을 바탕으로 제시한 목표치이지, 제조업의 평균이 아닙니다. 해외 자료에서 인용되는 제조업 평균은 약 60%입니다. 처음 OEE를 재서 60%대가 나왔다고 실패가 아닙니다.

흔한 실수 OEE만 KPI로 올리면 현장은 OEE가 잘 나오는 쪽으로 움직입니다. OEE는 같은 제품을 오래 돌릴수록 좋아지므로(교체가 줄어 성능 손실이 줄므로) 긴 오더를 골라 먼저 돌리고 작은 오더를 미루게 됩니다. MES 업체 SYMESTIC 은 이렇게 되면 OEE는 좋은데 일정준수율이 몇 분기 안에 65~75%로 떨어진다고 설명합니다. 처방은 간단합니다. OEE와 일정준수율을 같은 보고서, 같은 회의에 나란히 올리십시오.

5. 해외 참고값은 ‘참고값’으로만

섹션 제목: “5. 해외 참고값은 ‘참고값’으로만”

목표값을 정할 때 흔히 쓰는 숫자는 대부분 해외 업체 자료입니다. 국내 중소 제조업의 납기준수율·일정준수율 평균은 공개 통계에서 찾지 못했습니다. 아래 표는 해외 참고값이고, 자기 회사 목표는 다음 절의 기준선에서 출발해야 합니다.

지표해외 참고값출처 성격
OEE85%는 목표치, 평균 약 60%해외 업체·벤치마크 사이트
일정준수율85% 넘으면 양호, 92% 넘으면 최고 수준, 75% 아래면 구조적 문제MES 업체
MPS 준수율고정구간 95% 이상계획 소프트웨어 업체
완전주문 충족률중앙값 87~90%, 이산 제조 중앙값 82%APQC 원자료가 아니라 업체 블로그 재인용
특급운송0건 지향IATF 공식 문서(수치 목표가 아니라 추적 대상)

국내 숫자로는 스마트공장 도입 효과 조사가 있습니다. 중소벤처기업부가 20142017년 도입 기업을 분석해 2019년 발표한 자료에서는 납기준수율이 15.5% 개선됐다고 보고됐고, 경남테크노파크가 20222023년 도입 기업 439곳을 조사해 2026년 6월 발표한 자료에서는 17.0% 개선됐다고 보고됐습니다. 두 조사 모두 도입 기업의 응답을 모은 것이라, 같은 방법으로 잰 전후 비교로 보기는 어렵습니다.

거시 통계도 하나 보겠습니다. 제조업의 생산능력은 늘었는데 덜 돌리고 있다는 그림입니다.

위: 제조업 생산능력지수 2014년 94.5에서 2025년 104.8로 상승. 아래: 제조업 평균가동률 76.2%에서 72.6%로 하락
그림 21-3. 제조업 생산능력지수와 평균가동률(2014~2025) — 능력은 10.9% 늘었고 가동률은 3.6%p 내려갔다. 아래 칸 세로축은 68부터 — 출처: 한국은행 ECOS 901Y025·901Y035

이 통계는 회사 KPI와 바로 비교할 숫자가 아닙니다. 다만 “우리 설비가 덜 도는 것이 우리만의 문제인가”를 판단할 때, 그리고 능력 증설 투자를 검토할 때 바깥 조건으로 함께 보십시오.

6. 기준선 잡기 — 3개월은 바꾸지 말고 잰다

섹션 제목: “6. 기준선 잡기 — 3개월은 바꾸지 말고 잰다”

목표는 해외값이 아니라 자기 회사의 지난 실적에서 출발합니다. 측정 방법을 고정하고 석 달은 개선 활동 없이 재기만 해야, 그 뒤의 변화가 개선 덕분인지 알 수 있습니다.

단계할 일산출물
1. 정의 고정지표마다 공식, 분자·분모에 넣을 것과 뺄 것, 오차 부호를 문서로 적는다KPI 정의서
2. 데이터 출처 정하기어느 시스템·어느 양식에서 숫자를 가져올지 정한다(ERP 출하, 생산일보, OEE 기록표)지표별 데이터 출처 표
3. 3개월 측정같은 방법으로 매달 잰다. 이 기간에는 목표를 공표하지 않는다월별 측정값 3개
4. 기준선 확정석 달 평균을 기준선으로 정하고, 들쭉날쭉한 폭도 함께 적는다기준선 값과 변동 폭
5. 목표 설정기준선에서 현실적으로 올릴 폭과 기한을 정한다지표별 목표·기한
6. 개선과 추적개선 활동을 시작하고 기준선·목표와 매달 비교한다월간 KPI 보고
예시: 납기준수율 13월 78·82·80%로 기준선 80.0%, 목표 85%, 46월 81·84·86%
그림 21-4. 기준선 먼저, 개선은 그다음 — 1~3월 평균 80.0%를 기준선으로 잡고 목표 85%를 정했다(세로축은 70부터, 예시 값). 출처: CONTIS 작성

흔한 실수 계획을 중간에 고친 뒤 고친 계획을 분모로 달성률을 계산하면 달성률은 늘 100%에 가깝게 나옵니다. 계획 달성률과 MPS 준수율의 분모는 확정 시점의 계획으로 고정하십시오. 계획 변경 건수는 따로 세어 보고하면 됩니다.

7. 월간 KPI 보고 양식 — 칸 구성 예시

섹션 제목: “7. 월간 KPI 보고 양식 — 칸 구성 예시”

월간 KPI 보고는 월 생산마감 절차의 마지막 산출물입니다. 공식 표준 양식은 없으므로, 아래는 컨티스가 제안하는 칸 구성 예시입니다.

칸적는 내용예(납기준수율)
지표지표 이름과 정의서 번호납기준수율(OTD)
공식분자 ÷ 분모약속일 내 완량 납품 오더 ÷ 전체 납품 오더
이번 달이번 달 값과 분자·분모85.0%(102 ÷ 120)
지난달지난달 값84%
기준선3개월 기준선80.0%
목표목표와 기한85%, 연말
판정목표 대비 위·아래목표 도달
주요 원인미달 원인 상위 3개와 건수결품 9건, 설비 고장 5건, 긴급오더 끼워 넣기 4건
조치조치 내용, 담당, 기한결품 상위 3품목 안전재고 재산정, 자재팀, 다음 달 10일
함께 볼 지표상충 관계 지표일정준수율 75%, OEE 72.7%

마지막 “함께 볼 지표” 칸이 이 양식의 핵심입니다. 납기준수율 옆에 일정준수율을, OEE 옆에 일정준수율을, 계획 달성률 옆에 재고일수를 적게 해 두면 지표 하나만 쫓는 일을 양식이 막아 줍니다. 원인 칸의 숫자는 생산일보의 비가동 사유 코드와 일일 생산실적 마감 기록에서 나옵니다.

8. 누가, 언제 보나 — 지표의 주기

섹션 제목: “8. 누가, 언제 보나 — 지표의 주기”

모든 지표를 한 달에 한 번만 보면 문제가 생긴 지 한 달 뒤에야 알게 됩니다. 반대로 모든 지표를 매일 보면 숫자에 묻혀 아무것도 하지 못합니다. 지표마다 보는 주기와 보는 사람을 정해 두십시오. 아래는 중소 제조업에 맞춘 예시입니다.

주기보는 지표보는 자리생산관리 담당자가 할 일
매일전일 계획 대비 실적(수량), 비가동 시간, 결품 건수아침 생산회의전일 실적을 마감하고 미달 라인의 원인을 확인한다
매주일정준수율, 납기 지연 예상 오더, 특급운송 발생주간 계획 확정 회의지연 예상 오더를 영업과 공유하고 다음 주 계획에 반영한다
매월계획 달성률, 납기준수율, MPS 준수율, OEE, 재고일수월간 실적 보고, S&OP 회의기준선·목표와 비교하고 원인 상위 3개와 조치를 보고한다
분기·연지표 추세, 목표 재설정, 지표 정의 점검경영 회의, 사업계획기준선이 바뀌었는지 보고 목표를 다시 정한다

에피소드 가상의 장면입니다. 어느 부품사 공장장은 월간 보고서의 계획 달성률을 보고 만족했지만, 같은 달 고객사로부터 납기 지연 항의가 두 번 들어왔습니다. 생산관리 담당자가 품목별로 다시 계산해 보니 3절 예시처럼 단순 합과 품목별 상한의 달성률이 크게 엇갈렸습니다. 잘 나가는 품목을 계획보다 많이 만들고 긴급한 품목을 덜 만든 결과였고, 넘치게 만든 품목은 창고에서 한 달 넘게 기다리고 있었습니다. 다음 달부터 보고서에는 두 숫자가 나란히 올라갑니다.

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