다음 주에 무엇을, 얼마나, 어느 라인에서 만들지 금요일 15:00까지 확정해 현장·구매·영업이 같은 숫자로 한 주를 시작하게 합니다. 확정한 주는 고정 구간으로 묶어 승인 없이 바꾸지 않습니다. 그래야 셋업 손실과 자재 혼선이 줄고, 계획이 조금 바뀔 때마다 아래 일정이 줄줄이 흔들리는 일(계획 신경과민)을 막을 수 있습니다.
적용 범위
섹션 제목: “적용 범위”- 자사 라인에서 만드는 완제품·반제품의 정규 생산 계획
- 외주 생산 물량은 수량만 계획표에 넣고, 일정 관리는 구매가 한다.
- 하지 않는 것
- 월간 계획 수립은 월 생산계획 수립과 S&OP 회의에서 한다. 이 절차는 월간계획표를 주 단위로 내려받아 확정하는 데서 시작한다.
- 하루 단위 작업 순서는 일일 작업지시에서 정한다.
- 잔업·특근 편성은 잔업·특근 계획을 따른다.
- 고정 구간 안 긴급 요청 처리는 긴급오더와 계획변경 처리를 따른다.
책임과 권한
섹션 제목: “책임과 권한”| 역할 | 하는 일 |
|---|---|
| 생산관리 담당(R) | 계획 초안 작성, 부하 계산, 조정 회의 진행, 확정본 배포·시스템 등록, 계획변경 대장 관리 |
| 생산 팀장(A) | 잔업·특근·외주 결정, 계획 최종 승인, 반고정 구간 변경 승인 |
| 영업관리(C) | 목 10:00까지 출하 요청 마감, 납기 조정 협의 |
| 구매·자재(C) | 결품 위험 품목의 입고 가능일 회신(목 17:00까지) |
| 설비보전(C) | 다음 주 예방보전 정지 시간 통보 |
| 현장감독·품질(I) | 확정 계획을 받아 인원 배치·검사 계획에 반영 |
고정 구간 안 변경은 생산 팀장이 아니라 대표 승인 대상입니다(긴급오더와 계획변경 처리 참고).
| 용어 | 뜻 |
|---|---|
| 고정 구간 | 계획을 바꾸지 않기로 한 기간. 중소 제조업 예시 1~2주. 이 절차의 예시는 금요일에 확정한 다음 주 |
| 반고정 구간 | 수량·순서는 협의로 바꿀 수 있는 기간. 예시 3~8주 |
| 유동 구간 | 생산관리가 자유롭게 고치는 기간. 예시 9주 이후 |
| 부하율 | 필요 작업시간 ÷ 유효 능력 × 100 |
| 순소요 | 출하 요청 − 가용 재고(완성품 + 완성 가능한 재공) + 안전재고 부족분 |
| 판 번호 | 계획표를 고칠 때마다 올리는 번호(예: 43주-v1, 43주-v2) |
용어 풀이: 고정·반고정·유동을 나누는 선을 타임펜스라고 하며, 수요 타임펜스(DTF) 안은 확정 주문만, 계획 타임펜스(PTF) 안은 계획자 승인으로만 바꿉니다. 원리와 길이 정하는 법은 계획 체계에 있습니다.
준비물
섹션 제목: “준비물”- 영업관리의 다음 주 출하 요청(확정·예상 구분), 월간계획표
- ERP 재고 조회 화면(완제품·반제품), 재공 현황(MES 또는 현장 집계표)
- 라인별 가용 시간표(근무 형태, 휴일, 예방보전 정지 시간)
- 품목별 표준시간·셋업 시간(ERP 기준정보 또는 표준시간표)
- 양식: 주간 생산계획표, MRP 자재소요 계산표

| 단계 | 언제 | 하는 일 | 요점 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 1 수요 마감 | 목 10:00 | 영업관리 출하 요청을 받아 확정·예상으로 나눠 계획표 초안에 옮긴다 | 마감 뒤 요청은 다음 주 계획으로 넘기고 요청자에게 회신한다 | 마감이 없으면 계획이 끝나지 않고 금요일 확정이 깨진다 |
| 2 순소요 계산 | 목 11:00까지 | 품목별 순소요를 계산한다 | 재공은 다음 주 안에 완성할 수 있는 수량만 뺀다 | 재공 전량을 빼면 출하일에 수량이 모자란다 |
| 3 능력 점검 | 목 14:00까지 | 라인별 부하율을 계산하고 예방보전 정지 시간을 뺀다 | 부하율 95% 이상인 라인은 노랑, 100%를 넘는 라인은 빨강으로 표시한다 | 고장·불량 재작업 여유가 없으면 수요일부터 계획이 무너진다 |
| 4 자재 확인 | 목 15:00 송부, 17:00 회신 | 소요량을 구매·자재에 보내 결품 위험 품목의 입고 가능일을 받는다 | 입고 예정일이 투입일 하루 전보다 늦으면 위험으로 분류한다 | 자재가 없으면 순서를 바꿔야 하는데, 금요일에 알면 늦다 |
| 5 순서 초안 | 금 10:00까지 | 납기순(EDD)으로 놓고, 같은 금형·색상·재질끼리 묶는다. 납기가 겹치면 긴급률(CR)이 작은 것을 앞에 둔다 | 지난주에 확정한 고정 구간 물량은 건드리지 않는다 | 셋업 횟수를 줄이면서 납기 지연을 가장 적게 만든다 |
| 6 조정 회의 | 금 11:00(30분) | 영업·구매·현장감독·설비와 부하 초과 라인과 결품 위험을 합의한다 | 부하 초과 라인은 잔업·특근·외주·납기 조정 중 하나를 그 자리에서 고른다 | 결정을 미루면 월요일 아침에 현장이 대신 판단하게 된다 |
| 7 승인·확정 | 금 14:00 | 생산 팀장 승인을 받고 다음 주를 고정 구간으로 표시한다 | 판 번호와 승인 시각을 계획표 머리에 적는다 | 어느 판이 최신인지 누구나 알 수 있어야 한다 |
| 8 배포·등록 | 금 15:00 | ERP 생산계획 화면에 등록하고 계획표를 현장감독·품질·구매·영업에 보낸다 | 구판 출력물은 현장 게시판에서 직접 걷는다 | 옛 판으로 일하는 일을 막는다 |
| 9 변경 통제 | 다음 주 수시 | 고정 구간 안 변경 요청은 계획변경 요청서로 받아 대장에 적고 판단 기준대로 처리한다 | 구두 요청은 받지 않고 메일·메신저 기록으로 받는다 | 변경 근거가 남지 않으면 실적 차이를 설명할 수 없다 |
| 10 실적 점검 | 다음 주 금 09:00 | 지난주 계획 달성률과 일정 준수율을 계산하고 빗나간 원인을 적는다 | 원인은 자재·설비·품질·인원·계획 오류 5개로만 나눈다 | 원인이 쌓여야 다음 계획의 여유율·표준시간을 고칠 수 있다 |
부하율 계산은 생산능력 계획, 셋업을 묶는 순서는 교체순서 최적화, 자재 소요는 MRP 자재 소요, 10단계 점검은 생산계획 달성률을 쓰면 빠릅니다.
판단 기준
섹션 제목: “판단 기준”아래 값은 예시 기준입니다. 회사 기준으로 바꿔 씁니다.
계획 부하율
부하율 판단 기준(여유·정상·경계·조정 필수·S&OP 안건)은 6장 능력계획과 병목 6절의 표를 그대로 씁니다. 이 절차에서는 100%를 넘는 주·라인이 하나라도 있으면 조정 회의(6단계)에서 메울 방법을 정하고 생산 팀장 승인을 받은 뒤에 확정합니다. 주별 부하 예시와 넘친 시간을 메우는 방법도 같은 쪽에 있습니다.
순서 정하는 규칙
주간 계획은 납기순을 기본으로 하고, 같은 셋업끼리 묶어 교체 횟수를 줄입니다. 긴급률(남은 기간 ÷ 남은 처리시간)이 1 미만인 주문은 이미 늦어지고 있다는 뜻이므로 조정 회의 안건에 올립니다. 규칙별 결과 비교는 13장 일정계획에 있습니다.
고정 구간 안 변경 요청
고정(12주)·반고정(38주)·유동(9주 이후) 구간의 뜻은 10장 계획 체계에, 구간별 승인자와 받는 조건, 요청서 칸은 20장 긴급오더와 계획변경 처리에 있습니다. 주간 계획을 확정하는 사람이 여기서 따로 지킬 것은 두 가지입니다. 영업 편의(선행 생산, 재고 확보) 요청은 고정 구간에 받지 않고 반고정 구간으로 넘깁니다. 설비 고장·품질 보류·자재 결품 때는 대체 품목으로 순서만 바꾸고 변경 대장에 사후 기록합니다.
주의 3개월을 넘는 탄력적 근로시간제를 쓰는 회사는 고정 구간을 2주 이상으로 두며, 근로시간 통보 기한과 근거는 20장 잔업·특근 계획을 따릅니다.
업종별 차이 자동차 부품처럼 고객이 발주 예시(내시)를 주는 업종은 고객 확정 기간에 맞춰 고정 구간을 정합니다. 수주 생산(기계·장비)은 주문별로 고정 구간을 두고, 장치 산업(화학·식품)은 배치·캠페인 단위로 확정합니다.
자주 하는 실수
섹션 제목: “자주 하는 실수”- 예상 수요까지 고정 구간에 넣는다. 예상 물량은 반고정 구간에만 넣고, 고정 구간에는 확정 요청만 넣습니다.
- 부하율 100%로 계획한다. 설비 고장·불량 재작업 여유가 없어 수요일부터 계획이 무너지고, 매일 순서를 다시 짜게 됩니다.
- 화요일 오후 영업이 전화로 “이거 하나만 끼워 주세요”라고 하자 그대로 현장에 넣었다. 수요일 아침 금형 교체가 한 번 늘어 원래 수요일 물량 300개가 목요일로 밀렸고, 변경 대장에 기록이 없어 금요일 실적 점검에서 원인을 설명하지 못했습니다. 고정 구간 안 요청은 반드시 요청서로 받아 대장에 적고 구간별 승인 규칙대로 처리합니다.
- 월 합계 부하율만 보고 확정한다. 월로는 들어가도 한 주가 넘칠 수 있으니 주별로 나눠 봅니다.
- 조정 회의 없이 메일로만 배포한다. 영업과 구매가 숫자를 다르게 이해한 채 한 주가 시작됩니다.
결과물과 기록
섹션 제목: “결과물과 기록”| 기록 | 양식 | 보관 |
|---|---|---|
| 확정 주간 생산계획표(판 번호·승인 시각) — 심사 증거 | 주간 생산계획표 | 3년(예시) |
| 결품 위험 목록 | MRP 자재소요 계산표 | 1년(예시) |
| 조정 회의 결정 사항 | 회의록(자유 양식) | 1년(예시) |
| 계획변경 대장(요청자·사유·구간·승인) — 심사 증거 | 엑셀 대장 | 3년(예시) |
보관 기간은 법정 기간이 아닌 예시입니다. 고객 요구(자동차 부품은 고객별 기록 보존 요구)나 회사 문서관리 규정이 더 길면 그쪽을 따릅니다.
예시 양식: 주간 생산계획표의 칸
섹션 제목: “예시 양식: 주간 생산계획표의 칸”공식 표준 양식은 없습니다. 아래는 실무 제안이며, 툴킷 주간 생산계획표에서 내려받아 고쳐 씁니다.
| 칸 | 적는 것 |
|---|---|
| 지시번호·품번·품명 | 작업지시 단위 한 줄 |
| 수주번호·고객·납기 | 납기순 정렬의 기준 |
| 계획수량·라인 | 주 라인과 대체 라인 |
| 요일별 수량(월~토) | 고정 구간은 음영으로 표시 |
| 표준시간·소요시간 | 부하율 계산용 |
| 자재 준비상태 | 완료·부분·결품 |
| 우선순위 | 납기순 순번, 긴급률 1 미만 표시 |
| 판 번호·승인 시각 | 예: 43주-v1, 금 14:05 |
성과 지표
섹션 제목: “성과 지표”| 지표 | 계산식 | 보는 법 |
|---|---|---|
| 주간 계획 달성률 | 실적 수량 ÷ 계획 수량 × 100(품목별) | 품목을 바꿔 맞춘 수량은 빼고 본다. 95% 미만이 2주 이어지면 계획 기준을 다시 본다(예시) |
| 일정 준수율 | 계획한 수량·시간·순서대로 끝낸 지시 수 ÷ 전체 지시 수 × 100 | 라인별로 본다(참고값은 표 아래 링크 쪽) |
| 고정 구간 변경 건수 | 주간 계획변경 대장 건수 | 원인별(영업·설비·품질·자재)로 나눠 추이를 본다 |
일정 준수율의 참고값, 그리고 설비종합효율(OEE)과 함께 봐야 하는 까닭은 21장 생산관리 성과 지표에 있습니다.
관련 문서
섹션 제목: “관련 문서”- 앞 절차: 월 생산계획 수립과 S&OP 회의
- 다음 절차: 일일 작업지시
- 함께 쓰는 절차: 부족자재(결품) 관리, 긴급오더와 계획변경 처리, 잔업·특근 계획
- 기법: 계획 체계, 일정계획, 능력계획과 병목
- 블로그: 생산계획, 왜 늘 어긋날까
- ISO 9001:2015 8.1 운용 기획 및 관리 — 제품 요구사항에 맞는 자원과 일정을 계획하고 계획된 변경을 관리
- ISO 9001:2015 8.5.1 생산 및 서비스 제공의 관리 — 통제된 조건에서 생산
- IATF 16949:2016 8.5.1.7 생산 일정 수립 — 고객 주문·공급자 납기 성과·능력·공용 설비 부하·예방보전을 넣어 일정을 짜고 주문 기반 정보 시스템으로 뒷받침(자동차 부품 인증 회사) — 8.5.1.7 해설
- ISO 9001:2026이 2026-09-16 발행됐고 조항 번호는 그대로입니다. 전환 심사 때 이 절차의 기록을 그대로 증거로 쓸 수 있습니다 — ISO 공식 페이지
- 계획 구간(고정·반고정·유동) 길이 예시 — User Solutions MPS 가이드, RDGarwood MPS 가이드
- 우선순위 규칙 비교 — User Solutions: Priority Dispatching Rules
- 근로기준법 제51조의2(3개월을 초과하는 탄력적 근로시간제) — CaseNote 제51조의2
- 고정 구간 길이와 부하율 기준은 법정 의무 아님 — 인증·고객 요구 또는 관행
개정 이력
섹션 제목: “개정 이력”| 판 | 날짜 | 내용 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2026-10-23 | 최초 작성 |
| 2.0 | 2026-10-24 | 생산관리 매뉴얼로 옮김. 확정·조정 구간을 고정·반고정·유동으로 통일하고 구간별 승인자 정리(고정 구간 대표 승인). 주별 부하율 예시, 우선순위 규칙 비교, 그림 3장, 예시 양식, 일정 준수율 추가. 링크 정리 |
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양식·도구·근거
- 내려받는 양식
- 주간 생산계획표, MRP 자재소요 계산표
- 계산 도구
- 생산능력 계획 (Capacity Planning), 교체순서 최적화 (Changeover Sequence), MRP 자재 소요, 생산계획 달성률, 긴급 오더 끼워넣기 영향 계산기 (Rush Order Insertion)
- 용어
- 확정구간, MPS, 부하율, 생산능력, 계획준수율, 생산회의 운영, 디스패칭 룰
- 관련 규격 조항
- ISO 9001:2015 8.1, ISO 9001:2015 8.5.1, IATF 16949:2016 8.5.1.7
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