일일 생산실적 마감과 MES·ERP 대사
하루 실적을 그날 안에 닫아, 다음 날 아침 작업지시와 출하 판단이 맞는 숫자로 이뤄지게 합니다. 현장 실적(작업일보·MES)과 ERP(재고·원가 장부)의 숫자를 매일 맞춰 두면 월말 마감에서 재공·재고 차이가 한꺼번에 터지는 일을 막을 수 있습니다. 비가동을 정해진 코드로 적어 두면 같은 자료로 설비 종합효율(OEE)과 손실 순위를 바로 계산할 수 있습니다.
적용 범위
섹션 제목: “적용 범위”- 자사 라인의 작업지시별 양품·불량·비가동 실적 마감
- ERP 생산입고 등록, 현장 실적과 ERP 생산입고·자재 차감(백플러시) 수량의 대사
- 생산일보 작성과 배포
- 하지 않는 것
- 시간대별 실적 확인과 라인 이상 보고는 현장감독이 한다.
- 불량품의 판정·격리·부적합 보고서 발행은 품질이 한다. 생산관리는 불량 수량만 맞춘다.
- 월말 재공 실사와 실적 확정은 월 생산마감에서 한다.
책임과 권한
섹션 제목: “책임과 권한”| 역할 | 하는 일 |
|---|---|
| 생산관리 담당(R) | 입력 마감 확인, 일보 검토, ERP 생산입고 등록, 대사, 차이 원인 확인·수정 요청, 생산일보 작성 |
| 생산 팀장(A) | 마감 후 실적 수정 승인, 생산일보 확인, 비가동 코드 체계 승인 |
| 현장감독(C) | 교대 종료 30분 안 실적 입력(양품·불량·비가동 코드), 차이 원인 회신 |
| 자재(C) | 완성품 실물 수량 확인, 자재 불출 전표 확인, 수동 출고 차이 회신 |
| 품질(C) | 불량 수량·유형 확인, 검사 대기 수량 회신 |
| 원가·영업관리(I) | 생산일보 수신 |
| 용어 | 뜻 |
|---|---|
| 실적 마감 | 그날 실적을 더 이상 고치지 못하게 닫는 일. 이후 수정은 승인을 받는다 |
| 대사 | 두 장부(현장 실적·ERP)의 같은 항목 숫자를 맞춰 보는 일 |
| 생산입고 | ERP에서 완성품 재고를 늘리고 들어간 자재를 차감하는 전표 |
| 백플러시 | 완성품 실적을 입력하면 BOM 기준으로 들어간 자재를 자동 차감하는 방식 |
| 비가동 | 설비가 돌아야 할 시간에 서 있었던 시간(고장·셋업·자재 대기 등) |
준비물
섹션 제목: “준비물”- 현장 작업일보(종이 또는 단말) 또는 MES 작업지시별 실적·비가동 화면
- ERP 생산입고 내역, 자재 차감(백플러시) 내역, 재고 이동 내역
- 비가동 사유 코드표(판단 기준 참고)를 라인마다 붙여 둔다
- 양식: 생산일보, 작업일보, OEE 기록표, 불량대장
| 단계 | 언제 | 하는 일 | 요점 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 1 입력 마감 확인 | 각 교대 종료 30분 뒤 | 작업지시별 실적 입력 여부를 확인하고 빠진 라인은 현장감독에게 연락한다 | 양품·불량·비가동 코드 세 가지가 모두 입력돼야 마감으로 본다 | 하나라도 비면 달성률과 가동률이 함께 틀린다 |
| 2 일보 검토 | 종료 후 1시간 안 | 가동 시간 + 비가동 시간 합계가 근무 시간과 맞는지, 코드가 코드표에 있는 것인지 본다 | 합계가 30분 넘게 비면 현장감독에게 되묻는다 | 빈 시간은 대부분 적지 않은 짧은 정지라, 그대로 두면 OEE가 높게 나온다 |
| 3 실물 확인 | 종료 후 1시간 안 | 자재·창고가 완성품 적치 수량을 세어 실적과 맞춘다 | 차이가 있으면 기록이 아닌 실물 수량을 기준으로 원인을 찾는다 | 입력 오류와 기록 오류 중 어느 쪽인지 실물만 가려 준다 |
| 4 ERP 생산입고 등록 | 당일 안 | 확인된 양품 수량으로 ERP 생산입고를 등록한다(MES 연동이면 전송 결과를 확인한다) | 재고가 움직이는 입고 화면에서 등록한다(이카운트는 아래 주의) | 생산입고가 늦으면 출하 가능 재고가 비어 보여 출하를 미룬다 |
| 5 대사 | 다음 날 08:30까지 | 현장 양품 실적과 ERP 완성품 입고, ERP 자재 차감과 실제 불출을 비교한다 | 완성품 수량은 차이 0이 기준이다 | 완성품 입고가 틀리면 출하 가능 재고와 매출이 틀린다 |
| 6 차이 원인 분류 | 08:30~09:00 | 차이 품목마다 원인을 차이 원인 코드로 분류한다 | 원인을 모르면 “확인 중”으로 두고 담당·기한을 적는다 | 원인 없이 숫자만 맞추면 같은 차이가 매일 반복된다 |
| 7 수정·승인 | 09:00까지 | 입력 오류는 수정 요청 후 생산 팀장 승인을 받아 고친다 | 수정 전·후 수량과 사유를 남긴다 | 마감 후 수정 이력이 없으면 추적성과 원가 근거가 무너진다 |
| 8 생산일보 작성·공유 | 아침 생산회의 | 라인별 계획·실적·달성률·불량·비가동 상위 3개 코드를 생산일보로 정리해 회의에서 공유하고 원가·영업관리에 보낸다 | 달성률 95% 미만 라인은 원인을 한 줄로 적고, 미결 차이 목록을 함께 띄운다 | 숫자만 보고 원인을 다시 묻는 시간을 줄이고, 미결 차이가 월말까지 쌓이지 않게 한다 |
계획 달성률은 생산계획 달성률, 설비 종합효율은 OEE 계산기, 비가동이 돈으로 얼마인지는 비가동 손실 비용, 주간 추이는 계획 대비 실적 대시보드로 봅니다.
주의 — 이카운트 ERP를 쓰는 회사 이카운트에서 재고 수량을 움직이는 것은 ‘생산입고’입니다. 생산 수량을 입력하면 완성품이 늘고 소모 품목이 줄어듭니다. ‘작업’(작업일보) 메뉴는 투입된 인력·기계 자원과 작업 시간을 기록할 뿐 재고 수량에는 영향을 주지 않습니다. 현장이 ‘작업’만 입력하고 ‘생산입고’를 하지 않으면, 실적은 있는데 재고는 그대로인 상태가 됩니다. 신입이 작업일보에만 수량을 넣고 퇴근해, 영업이 결품으로 알고 고객에게 납기 연기를 통보한 일도 있습니다. 4단계는 반드시 ‘생산입고’ 화면에서 확인합니다. 메뉴 이름과 연동 방식은 회사 설정에 따라 다를 수 있으니 자사 화면으로 확인합니다. 시스템 전체 구조는 ERP·APS·MES·엑셀: 시스템 지형도에 있습니다.
판단 기준
섹션 제목: “판단 기준”아래 값은 예시 기준입니다. 회사 기준으로 바꿔 씁니다.
마감 시각
| 항목 | 기한 |
|---|---|
| 현장 실적 입력 | 각 교대 종료 30분 안 |
| ERP 생산입고 등록 | 당일 안(야간조는 다음 날 08:00까지) |
| 대사 완료 | 다음 날 09:00 |
| 마감 후 수정 | 생산 팀장 승인, 3영업일 안. 그 뒤는 월마감 조정으로 처리 |
불일치 허용 범위
| 항목 | 허용 범위 | 넘으면 |
|---|---|---|
| 완성품 수량(현장 양품 대비 ERP 생산입고) | 0개 | 당일 원인 확인·수정 |
| 백플러시 자재 차감(BOM 이론량 대비 실제 불출) | 품목별 ±1% | 원인 코드 기록, 3일 연속이면 BOM·로스율 확인을 원가·자재에 요청 |
| 불량 수량(현장 실적 대비 불량대장) | 0개 | 품질과 함께 확인 |
| 근무 시간 대비 가동+비가동 합계 | 30분 안 | 현장감독에게 되물어 코드로 채운다 |
| 미결 차이 | 3영업일 안 해결 | 생산 팀장 보고 |
차이 원인 코드
| 코드 | 원인 | 예 |
|---|---|---|
| E1 | 입력 누락 | 야간조가 실적을 입력하지 않고 퇴근 |
| E2 | 입력 오류 | 수량·품번 오타 |
| E3 | 작업지시 오류 | 다른 작업지시 번호로 입력 |
| E4 | BOM 오류 | 원단위·로스율이 실제와 다름 |
| E5 | 수동 출고 | 백플러시 외로 불출한 자재 |
| E6 | 검사 대기 | 입고 전 검사 중인 수량 |
비가동 사유 코드(OEE 계산용)
코드는 한 번 정하면 바꾸지 않습니다. 코드를 자주 바꾸면 지난달과 이번 달 OEE를 비교할 수 없습니다. ‘기타’ 코드는 두지 않고, 맞는 코드가 없으면 가장 가까운 코드에 메모를 붙인 뒤 월 1회 코드표를 검토합니다.
| 코드 | 사유 | 적는 기준 | OEE 요소 |
|---|---|---|---|
| D1 | 설비 고장 | 5분 이상 정지, 보전 요청 건 | 가동률 |
| D2 | 셋업·교체 | 품목 교체, 금형·지그 교환, 첫 양품까지 조정 | 가동률 |
| D3 | 자재 대기 | 결품·불출 지연(결품 리스트와 맞춘다) | 가동률 |
| D4 | 품질 대기 | 초품 검사·판정 대기 | 가동률 |
| D5 | 인원 부족 | 결원으로 라인·공정이 섬 | 가동률 |
| D6 | 계획 정지 | 휴식·회의·청소·계획된 예방보전 | 계획 시간에서 뺄지 회사가 정함 |
| S1 | 짧은 정지 | 5분 미만 정지, 교대별 합계로 적는다 | 성능 |
| S2 | 속도 저하 | 기준 사이클보다 늦게 돌린 시간 | 성능 |
| Q1 | 공정 불량·재작업 | 정상 가동 중 불량·재작업 수량 | 품질 |
| Q2 | 시작 불량 | 셋업 뒤 첫 양품까지 나온 불량 수량 | 품질 |
OEE 계산 예시(1교대, 예시 값)
| 항목 | 값 | 계산 |
|---|---|---|
| 근무 시간 | 480분 | |
| D6 계획 정지(휴식·청소) | 40분 | 계획 시간에서 뺀다 |
| 계획 가동 시간 | 440분 | 480 − 40 |
| D1 고장 30 + D2 셋업 40 + D3 자재 대기 20 | 90분 | |
| 실제 가동 시간 | 350분 | 440 − 90 |
| 가동률 | 79.5% | 350 ÷ 440 |
| 생산 수량(기준 사이클 0.5분/개) | 600개 | |
| 성능 | 85.7% | 600 × 0.5 ÷ 350 |
| 양품 | 582개(Q1 18개) | |
| 품질 | 97.0% | 582 ÷ 600 |
| OEE | 66.1% | 0.795 × 0.857 × 0.970, 또는 582 × 0.5 ÷ 440 |
이 라인은 가동률 손실 90분 중 셋업(D2)이 40분으로 가장 큽니다. 다음 주 개선 과제는 교체 순서를 묶는 것이고, 셋업 시간을 줄이는 방법은 흐름 생산의 SMED 부분을 봅니다. OEE 85% 같은 해외 참고값을 그대로 목표로 삼지 않는 이유는 생산관리 성과 지표에 있습니다.
업종별 차이 화학·식품 같은 배치 공정은 배치 단위 수율(투입 대비 산출)을 함께 대사합니다. 사출은 런너·스크랩 무게로 원료 차감 차이를 봅니다. 수주 생산(기계·장비)은 작업지시별 투입 공수를 실적과 같이 마감해 개별 원가 근거로 씁니다.
자주 하는 실수
섹션 제목: “자주 하는 실수”- 야간조 실적을 아침까지 확인하지 않는다. 야간조가 3라인 실적 800개를 입력하지 않고 퇴근했는데, 아침에 ERP 재고만 보고 “완성품 없음”으로 판단해 출하를 다음 날로 미뤘습니다. 실제로는 창고에 800개가 있었습니다. 1단계 입력 마감 확인을 교대마다 하지 않아서 생긴 일입니다.
- 재고가 움직이지 않는 메뉴에만 실적을 넣는다. 실적은 있는데 재고가 그대로 남습니다. 이카운트의 경우는 절차 아래 주의 상자를 봅니다.
- 비가동을 ‘기타’로 뭉뚱그린다. ‘기타’가 비가동의 큰 몫을 차지하면 다음 주에 어느 손실부터 줄일지 고를 수 없습니다. 빈칸은 2단계에서 되묻습니다.
- 차이를 숫자만 맞춰 지운다. 원인 코드 없이 수정하면 BOM 오류처럼 매일 나는 차이가 월말 재공 차이로 쌓입니다.
- 불량을 양품 실적에서 빼기만 하고 불량 수량으로 입력하지 않는다. 불량률과 자재 차감이 함께 틀립니다.
결과물과 기록
섹션 제목: “결과물과 기록”| 기록 | 양식 | 보관 |
|---|---|---|
| 생산일보(라인별 계획·실적·불량·비가동) — 심사 증거 | 생산일보 | 3년(예시) |
| 현장 작업일보(비가동 코드 포함) | 작업일보 | 1년(예시) |
| 설비별 OEE 기록 | OEE 기록표 | 3년(예시) |
| 불량 수량·유형 | 불량대장 | 3년(예시) |
| 대사 차이 목록과 수정 이력(전·후 수량·사유·승인) — 심사 증거 | ERP·MES 수정 이력 또는 엑셀 | 3년(예시) |
보관 기간은 법정 기간이 아닌 예시입니다. 실적 자료는 원가 계산 근거가 되므로 회계 장부 보존 기간(국세기본법 제85조의3, 법정신고기한이 지난 날부터 5년)을 따르는 회사가 많습니다. 정확한 적용은 재무 담당에게 확인합니다.
예시 양식: 생산일보의 칸
섹션 제목: “예시 양식: 생산일보의 칸”공식 표준 양식은 없습니다. 아래는 실무 제안입니다.
| 칸 | 적는 것 |
|---|---|
| 날짜·라인·교대 | 교대별로 한 줄 |
| 작업지시번호·품번 | 그날 돌린 작업지시 전부 |
| 계획·양품·불량 수량 | 불량은 Q1·Q2로 나눈다 |
| 달성률 | 양품 ÷ 계획 × 100, 95% 미만이면 원인 한 줄 |
| 비가동 상위 3개 | 코드·분 |
| 가동률·성능·품질·OEE | 주요 설비만 |
| ERP 생산입고 여부 | 등록 시각, 전표 번호 |
| 미결 차이 | 원인 코드·담당·기한 |
성과 지표
섹션 제목: “성과 지표”| 지표 | 계산식 | 보는 법 |
|---|---|---|
| 일일 계획 달성률 | 양품 실적 ÷ 계획 수량 × 100 (라인별) | 품목을 바꿔 맞춘 수량은 빼고 본다 |
| 마감 지연 건수 | 교대 종료 30분 안에 입력되지 않은 작업지시 수 | 라인·교대별로 본다 |
| MES·ERP 불일치 건수 | 대사 차이가 난 품목 수(일) | 원인 코드별 추이를 본다. E4(BOM 오류)가 많으면 기준정보를 고친다 |
| 비가동 코드 미기재율 | 코드 없는 비가동 시간 ÷ 전체 비가동 시간 × 100 | 5%를 넘으면 OEE를 믿지 않는다(예시) |
관련 문서
섹션 제목: “관련 문서”- 앞 절차: 일일 작업지시, 부족자재(결품) 리스트
- 다음 절차: 월 생산마감
- 기법: 생산관리 성과 지표, ERP·APS·MES·엑셀: 시스템 지형도
- 블로그: 생산관리 직무 가이드, 현장 반장 직무 가이드
- ISO 9001:2015 8.5.1 생산 및 서비스 제공의 관리 — 생산 활동의 모니터링과 기록
- ISO 9001:2015 8.5.2 식별 및 추적성 — 작업지시·로트별 실적으로 출력물 추적
- ISO 9001:2015 9.1.1 모니터링·측정·분석 — 가동률·불량 같은 지표의 측정
- IATF 16949:2016 8.5.2.1 추적성 보완 — 추적 계획에 따른 기록(자동차 부품 인증 회사)
- ISO 9001:2026이 2026-09-16 발행됐고 조항 번호는 그대로입니다 — ISO 공식 페이지
- 국세기본법 제85조의3(장부 등의 비치와 보존) — 거래 근거 장부·증빙 보존(확인처: 국세청, 사내 재무 담당)
- 이카운트 생산입고와 작업의 차이 — 정원랩스 이카운트 실무 글, 이카운트 제안서
- OEE 계산 구조(가동률 × 성능 × 품질) — OEE 벤치마크 안내
- 마감 시각·허용 범위·코드 체계는 법정 의무 아님 — 인증·고객 요구 또는 관행
개정 이력
섹션 제목: “개정 이력”| 판 | 날짜 | 내용 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2026-10-23 | 최초 작성 |
| 2.0 | 2026-10-24 | 생산관리 매뉴얼로 옮김. 일보 검토·실물 확인·ERP 생산입고 등록 단계 추가(7→8단계), 비가동 사유 코드표와 OEE 계산 예시, 이카운트 주의, 차이 원인 코드표, 생산일보 칸 구성, 그림 2장 추가. 현장·품질 매뉴얼 링크는 역할 설명으로 대신함 |
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양식·도구·근거
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