월 생산계획 수립과 S&OP 회의
영업은 “더 팔 수 있다”, 생산은 “그만큼 못 만든다”, 구매는 “자재가 늦다”고 각자 말하면 결국 현장이 매일 순서를 바꾸는 것으로 결론이 납니다. 이 절차는 한 달에 한 번, 정해진 날짜에, 결정권자가 있는 회의(S&OP) 에서 다음 달 판매·생산·재고를 한 숫자로 맞추고, 그 결과를 월간 생산계획표로 확정해 주간 계획의 기준으로 삼게 합니다.
적용 범위
섹션 제목: “적용 범위”- 다음 달 품목별 생산 수량과 그 뒤 2개월 품목군별 전망(3개월 이동 계획)
- 매달 셋째 주에 여는 S&OP 회의(판매·운영 계획 회의)
- 하지 않는 것
- 판매가·판촉 결정은 영업이 한다. 회의에는 결과 수량만 올린다.
- 주 단위 확정과 확정 구간 운영은 주간 생산계획 확정에서 한다.
- 예측 모델을 고르는 일은 이 절차가 아니다. 방법은 수요예측 오차와 채찍효과를 본다.
- 연간 생산량 변경은 분기 재검토 때 연간 생산계획 절차로 한다.
책임과 권한
섹션 제목: “책임과 권한”| 역할 | 하는 일 |
|---|---|
| 생산관리 담당(R) | 오차 집계, 생산량 산출, 능력·자재 검토, 대안 작성, 회의 진행·기록, 월간계획표 확정·배포 |
| 대표이사(A) | S&OP 회의 의장. 대안 중 하나를 그 자리에서 결정 |
| 영업 팀장(C) | 3개월 판매계획 갱신(확정·예상 구분), 납기 조정 가능 여부 답변 |
| 생산 팀장(C) | 라인 능력·잔업 가능 시간 확인 |
| 구매(C) | 장납기 자재 입고 가능일, 공급사 능력 확인 |
| 품질(C) | 신규 품목·변경 품목의 양산 가능 시점 확인(필요 시 참석) |
| 원가·회계·현장감독·설비보전(I) | 확정 계획을 받아 예산·인원 배치·정비 일정에 반영 |
| 용어 | 뜻 |
|---|---|
| 판매·운영 계획 회의 | 판매계획과 생산·재고 계획을 맞추는 월 1회 경영 회의. 영문 약어 S&OP |
| 기준생산계획 | 품목별로 언제 몇 개를 만들지 정한 계획. 월간계획표가 이 역할을 한다. 영문 약어 MPS |
| 3개월 이동 계획 | 매달 다음 3개월을 다시 짜는 방식. 첫 달은 품목별, 뒤 두 달은 품목군별 |
| 평균 절대 백분율 오차 | 예측이 실적에서 평균 몇 % 빗나갔는지. 영문 약어 MAPE |
| 편향(추적 신호) | 예측이 한쪽으로 계속 빗나가는지. 추적 신호 = 오차 합계 ÷ 평균 절대 오차 |
| 목표 재고 | 다음 달 말에 들고 있을 재고. 일수(예: 5일분)로 정한다 |
준비물
섹션 제목: “준비물”- 월 마감 결과: 판매·생산·재고 실적, 납기준수율(월 생산마감 산출물)
- 영업의 3개월 판매계획(확정 수주와 예상을 다른 줄로)
- 근무달력과 라인별 유효 능력(연간 생산계획 산출물)
- MRP 자재소요 계산표, 안전재고 계산표
- 도구: 예측 정확도, 롤링 예측, 생산능력 계획, MRP 자재 소요
| 단계 | 언제 | 하는 일 | 요점 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 1 실적 받기 | 1주차 월 마감 직후 | 지난달 판매·생산·재고 실적과 납기준수율을 한 장으로 정리한다 | 숫자는 월 마감 확정본만 쓴다 | 부서마다 다른 숫자를 들고 오면 회의가 숫자 맞추기로 끝난다 |
| 2 오차 집계 | 1주차 | 품목군별로 지난 3개월 예측 오차(MAPE)와 추적 신호를 계산한다 | 두 숫자를 항상 함께 적는다 | 오차가 작아도 한쪽으로 쏠리면 결품이나 재고가 쌓인다 |
| 3 수요 검토 | 1주차 금 | 영업에게 3개월 판매계획 갱신본을 받는다 | 확정 수주와 예상을 다른 줄로, 바뀐 품목은 이유를 한 줄 적게 한다 | 예상 물량을 확정처럼 만들면 재고가 남는다 |
| 4 생산량 산출 | 2주차 월 | 생산량 = 판매계획 + 목표 재고 − 이월 재고로 품목별 수량을 낸다 | 목표 재고는 품목군별 일수로 정한다 | 판매계획을 그대로 쓰면 재고가 많은 품목을 또 만든다 |
| 5 공급 검토 | 2주차 수 | 라인별 월·주 부하율과 장납기 자재 입고 가능일을 확인한다 | 월 합계뿐 아니라 주별 부하도 본다 | 월로는 97%라도 특정 주는 110%를 넘을 수 있다 |
| 6 대안 작성 | 3주차 월 | 넘치는 주·결품 위험마다 대안 두세 개와 비용·영향을 적는다 | 대안마다 “누가 무엇을 포기하는지”를 한 줄로 적는다 | 대안 없이 문제만 올리면 회의에서 결정이 나지 않는다 |
| 7 사전 회의 | 3주차 화 | 영업·생산·구매 실무자와 숫자와 대안을 먼저 맞춘다 | 숫자 차이는 이 자리에서 끝낸다 | 본 회의는 결정만 하는 자리로 60분 안에 끝나야 한다 |
| 8 S&OP 회의 | 3주차 수(예: 매달 셋째 주 수요일) | 아래 안건표 순서로 진행하고 대표가 대안을 결정한다 | 결정 사항은 회의 끝에 소리 내어 읽고 회의록에 적는다 | 결정이 기록되지 않으면 다음 날 각자 다르게 기억한다 |
| 9 확정·배포 | 4주차 월 | 월간계획표를 판 번호와 함께 확정해 ERP에 등록하고 배포한다 | 첫 주는 품목별, 뒤 두 달은 품목군별로 적는다 | 먼 달을 품목별로 적으면 매달 다 고쳐야 한다 |
| 10 하위 반영 | 4주차 | 구매 발주 계획과 첫 주 주간계획의 기준을 바꾼다 | 확정 구간에 걸리는 변경은 계획변경 요청서로 처리한다 | 월간 계획이 바뀌었다고 확정된 주간 계획을 흔들면 현장이 혼란스럽다 |
S&OP 회의 안건표
섹션 제목: “S&OP 회의 안건표”| 순서 | 안건 | 시간 | 발표 | 산출물 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 지난달 실적(판매·생산·재고·납기준수율) | 10분 | 생산관리 | 실적 요약 한 장 |
| 2 | 예측 오차(품목군별 MAPE·추적 신호) | 10분 | 생산관리·영업 | 오차표, 편향 원인 한 줄 |
| 3 | 수요 계획(다음 3개월) | 10분 | 영업 팀장 | 갱신 판매계획 |
| 4 | 공급 계획(주별 부하율·결품 위험) | 10분 | 생산관리·구매 | 부하표, 결품 위험 목록 |
| 5 | 대안 결정(선행 생산·잔업·외주·납기 조정) | 15분 | 대표이사 | 결정 사항과 담당·기한 |
| 6 | 결정 확인 | 5분 | 생산관리 | 회의록, 월간계획 판 번호 |
참석: 대표이사(의장), 영업 팀장, 생산 팀장, 생산관리 담당(진행), 구매. 품질은 신규·변경 품목이 있을 때, 원가는 분기 첫 달에 참석합니다(예시).
판단 기준
섹션 제목: “판단 기준”아래 값은 예시 기준입니다. 회사 기준으로 바꿔 씁니다.
월간계획 확정 기준
부하율 구간은 6장 능력계획과 병목 6절 판단 기준 표와 같고, 여기에는 월간계획에서 하는 일만 적습니다.
| 상황 | 판단 |
|---|---|
| 모든 주 부하율 95% 이하, 결품 위험 없음 | 그대로 확정. 85~95%인 주의 긴급오더는 협의 후 수용 |
| 주 부하율 95% 초과 ~ 100% 이하 | 잔업을 예약해 확정 |
| 주 부하율 100% 초과 | 선행 생산·외주·납기 조정 중 하나를 회의에서 결정해야 확정 |
| 같은 라인이 3개월 연속 105% 초과 | 능력 문제로 보고 설비·인원 확충을 회의 안건으로 |
| 장납기 자재 입고일이 투입일보다 늦음 | 순서 변경 또는 고객 납기 협의를 회의 안건으로 |
예측 오차 보고 규칙
- MAPE와 추적 신호를 항상 같은 표에 적습니다. 하나만 보고하지 않습니다.
- 추적 신호가 ±4를 넘으면 예측 방법을 다시 봅니다. ±3을 넘으면 원인 한 줄을 회의에 올립니다(예시).
- 편향이 플러스(실적이 예측보다 큼)면 결품·잔업 위험, 마이너스면 재고 증가 위험으로 읽습니다.
월간계획표 계산 예시
섹션 제목: “월간계획표 계산 예시”| 품번 | 판매계획 | 확정 수주 | 이월 재고 | 목표 재고 | 생산계획 | 개당 시간 | 부하 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X | 3,100 | 2,400 | 400 | 300 | 3,000 | 0.25시간 | 750시간 |
| Y | 2,000 | 1,700 | 200 | 200 | 2,000 | 0.30시간 | 600시간 |
| 셋업 | 30시간 | ||||||
| 합계 | 1,380시간 |
생산계획 X = 3,100 + 300 − 400 = 3,000개, Y = 2,000 + 200 − 200 = 2,000개입니다. CNC 5대 2교대, 근무일 22일인 달의 유효 능력이 1,421.2시간이므로 월 부하율은 1,380 ÷ 1,421.2 = 97.1%입니다. 월로는 들어가지만, 주별로 나누면 넘치는 주가 나올 수 있어 5단계에서 주별 부하를 따로 봅니다(4주 부하 예시는 6장 능력계획과 병목 2절).
2단계의 예측 오차 점검(MAPE·추적 신호 계산)은 9장 수요예측의 방법으로 하고, 계산은 예측 정확도로 합니다.
에피소드 가상의 장면입니다. 4월 S&OP 회의에서 영업 팀장이 “예측 오차 9%대면 잘 맞는 편”이라고 했고, 대표도 고개를 끄덕이며 다음 안건으로 넘어갔습니다. 아무도 세 달 내내 실적이 예측보다 높았다는 것을 말하지 않았습니다. 6월 셋째 주에 X 품목 재고가 바닥나 토요일 특근을 두 번 했고, 7월 회의에서야 추적 신호를 처음 계산해 봤습니다. 그날부터 오차표에는 MAPE 옆에 추적 신호 칸이 생겼습니다.
2026 변경 ISO 9001:2026(2026-09-16 발행)은 조항 번호를 유지하면서 6.1(리스크와 기회)을 6.1.1~6.1.3으로 나눴습니다. S&OP 회의에서 다룬 결품·능력 부족 위험과 대응을 리스크·기회 관리대장에 옮겨 두면 전환 심사 때 증거로 쓸 수 있습니다. 8장 생산 조항 문구가 바뀌었는지는 원문으로 확인해야 합니다.
자주 하는 실수
섹션 제목: “자주 하는 실수”- S&OP 회의가 실적 보고회로 끝난다. 지난달 이야기에 40분을 쓰면 결정할 시간이 없습니다. 실적은 10분, 결정은 15분으로 시간을 박아 둡니다.
- MAPE만 보고한다. MAPE가 한 자릿수라도 세 달 연속 같은 방향으로 틀렸다면 계획이 계속 모자랍니다. 추적 신호를 같이 적습니다.
- 결정권자 없이 회의한다. 대표가 빠진 회의에서 영업과 생산이 합의하지 못해 “다음 달에 다시 보자”로 끝나고, 그 사이 현장이 매일 순서를 바꿨습니다. 대표가 못 오면 날짜를 옮기지 말고 결정 권한을 위임받은 사람을 정해 둡니다.
- 회의 날짜가 매달 바뀐다. 날짜가 흔들리면 1·2주차 준비가 밀리고 확정이 다음 달로 넘어갑니다. “셋째 주 수요일”처럼 고정합니다.
- 확정 수주와 예상 물량을 한 줄로 받는다. 예상까지 생산계획에 넣어 재고가 쌓였는데, 누구의 예상이었는지 기록이 없어 원인을 고칠 수 없습니다.
결과물과 기록
섹션 제목: “결과물과 기록”| 기록 | 양식 | 보관 |
|---|---|---|
| 월간 생산계획표(판 번호·확정일) — 심사 증거 | 엑셀 계획표 또는 ERP 기준생산계획 화면 | 3년(예시) |
| S&OP 회의록(결정 사항·담당·기한) — 심사 증거 | 회의록(자유 양식) | 3년(예시) |
| 품목군별 예측 오차표(MAPE·추적 신호) | 예측 정확도 결과 | 3년(예시) |
| 장납기 자재 소요와 발주 계획 | MRP 자재소요 계산표 | 1년(예시) |
| 결품·능력 위험과 대응 | 리스크·기회 관리대장 | 3년(예시) |
보관 기간은 법정 기간이 아닌 예시입니다.
예시 양식: 월간계획표의 칸
섹션 제목: “예시 양식: 월간계획표의 칸”공식 표준 양식은 없습니다. 아래는 실무 제안입니다.
| 칸 | 적는 것 |
|---|---|
| 품번·품명 | 첫 달은 품목별, 둘째·셋째 달은 품목군별 |
| 판매계획 | 영업 갱신본 수량 |
| 확정 수주 | 판매계획 중 주문서가 있는 수량 |
| 이월 재고·목표 재고 | 수량과 일수 |
| 생산계획 | 판매계획 + 목표 재고 − 이월 재고 |
| 주별 수량(1~5주) | 주간 계획의 기준 |
| 라인 | 주 라인과 대체 라인 |
| 부하율 | 주별, 100% 초과는 강조 |
| 판 번호·확정일 | 예: 11월-v1, 10-26 |
성과 지표
섹션 제목: “성과 지표”| 지표 | 계산식 | 보는 법 |
|---|---|---|
| 월간 생산계획 달성률 | 실적 수량 ÷ 계획 수량 × 100(품목별) | 품목을 바꿔 맞춘 수량은 빼고 본다 |
| 예측 오차(MAPE)와 편향 | 9장 수요예측의 계산식 | 두 숫자를 같은 표에, 품목군별로 본다 |
| 기준생산계획 준수율 | 일정대로 생산된 품목 수 ÷ 전체 계획 품목 수 × 100 | 확정 구간 95% 이상이 해외 참고값이다 |
지표 정의와 기준선 잡는 법은 생산관리 성과 지표에 있습니다.
관련 문서
섹션 제목: “관련 문서”- 앞 절차: 연간 생산계획과 근무달력 수립, 월 생산마감
- 다음 절차: 주간 생산계획 확정
- 함께 쓰는 절차: 긴급오더와 계획변경 처리
- 기법: 계획 체계, 수요예측 오차와 채찍효과
- 블로그: 생산계획, 왜 늘 어긋날까
- ISO 9001:2015 8.1 운용 기획 및 관리 — 자원·일정 계획, 계획된 변경의 관리
- ISO 9001:2015 9.1.3 분석 및 평가 — 성과 데이터를 분석해 계획의 효과를 평가
- IATF 16949:2016 8.5.1.7 생산 일정 수립 — 고객 주문·공급자 납기 성과·능력·재고 등 계획 정보를 넣어 일정을 짠다(자동차 부품 인증 회사) — 8.5.1.7 해설
- ISO 9001:2026 발행과 6.1 세분화 — ISO 9001 checklist 정리, ISO 공식 페이지
- 추적 신호 정의와 관리 한계 — Wikipedia: Tracking signal
- 기준생산계획 준수율 해외 참고값(확정 구간 95% 이상) — User Solutions MPS 가이드
- 회의 주기·안건 시간·부하율 기준은 법정 의무 아님 — 관행 또는 회사 기준
개정 이력
섹션 제목: “개정 이력”| 판 | 날짜 | 내용 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2026-10-24 | 최초 작성. S&OP 회의 안건표, 월간계획표·예측 오차 계산 예시 |
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양식·도구·근거
- 내려받는 양식
- MRP 자재소요 계산표, 안전재고 산정표, 리스크·기회 등록부 (상황·이해관계자·비상 계획)
- 계산 도구
- 수요예측 정확도(MAPE) 분석기, 롤링 포캐스트 계산기 (Rolling Forecast), 수요예측 (Sales Forecast), 생산능력 계획 (Capacity Planning), MRP 자재 소요, 납기 회신 ATP·CTP 계산기 (Available·Capable to Promise), 경영실적 계획대비 달성률 계산기 (Plan vs Actual Dashboard)
- 용어
- S&OP, MPS, 수요예측, 롤링 포캐스트, 채찍효과, 수주생산·계획생산, 안전재고, 부하율
- 관련 규격 조항
- ISO 9001:2015 8.1, ISO 9001:2015 9.1.3, IATF 16949:2016 8.5.1.7
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